《2022年老旧院落整治改造安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年老旧院落整治改造安装工程施工方案.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年老旧院落整治改造安装工程施工方案 老旧院落整治 改造 安装工程施工方案 一、安装工程施工依次 1、施工总原则 先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最终进行防腐、保温及隐藏验收。 2、施工打算 施工现场布置，预制场打算；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制具体的材料安排；协作土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。 3、预制、主管安装 管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。 4、设备安装及配管 设备就位
2、、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。 5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、平安装置调整。 6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色 标、外观检查。 7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。 二、给排水管道安装工程 1、给水管道安装 1.1、施工工艺 安装打算→预制加工→管道现场安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收 1.2、施工工序 1.2.1、安装打算：仔细熟识图纸，参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理。有问题刚好与设计和有关人员探讨解决，办好变更记录。 1.
3、2.2、材料打算：由于耐热增加性聚乙烯塑料给水 DE25×2.3 和 DE20×2.8 管价格较高，必需依据图纸精确计算，尽量做到管道材料运用后无剩余。 1.2.3、预制加工：依据设计图纸及结合现场实际状况，量出实际安装精确尺寸，记录在材料预制加工表上，然后依据实际尺寸进行管道的预制加工，按安装位置进行编号。 1.2.4、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。需现场进行热熔连接的，应留意热熔质量，防止漏水。另需留意热水管穿墙处要按规范要求做好套管。热水管支管应做在冷水支管
4、 的上方，支管预留口位置应为左热右冷。 1.2.5、管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充溢水后进行加压，当压力上升到试验压力时，停止加压，进行检查，如各接口及阀门均无渗漏，持续到规定时间，视察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续（隐藏验收记录、试压记录等）。 1.2.6、管道冲洗：试压后放净管内水，用自来水对管道进行冲洗，直到用水处放出的水符合运用要求为止。 1.2.7、竣工验收：打算好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。 1.3、质量要求 1.3.1、管道材料的品种、规格、型号符合设计要求和有关规范规定。 1.3.2、管道隐
5、藏和水压试验结果必需符合设计要求和施工规范规定。 1.3.3、管道支架安装符合设计要求和有关规范的规定。 1.3.4、管道竣工后经过冲洗。 1.3.5、管道坡度符合设计要求。 1.3.6、管道支架安装平正坚固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 1.3.7、阀门型号、规格、耐压和严密试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接坚固、紧密， 启闭敏捷，朝向合理，表面干净。 1.3.8、允许偏差和检验方法见下表 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 管径小于或等于80mm 05 用水平尺直尺拉线和尺量检查 管径大于 80mm 1 全长（25m以上
6、） 管径小于或等于80mm 不大于13 管径大于 80mm 不大于25 2 立管垂直度 每 m 2 吊线和尺量检查 全长（5m 以上） 不大于10 2、排水管道安装 2.1、施工工艺 安装打算→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵漏→闭水试验→通水试验 2.2、施工工序 2.2.1、安装打算：仔细熟识图纸，参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理。有问题刚好与设计和有关人员探讨解决，办好变更记录。 2.2.2、材料打算：依据图纸精确计算，尽量做到管道材料运用后无剩余。 2.2.3、预制加
7、工：依据设计图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，按测量尺寸进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口深度的 3/4。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂颁匀称，约 30s1min 即可粘接坚固。粘牢后马上将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应留意预留口方向。 2.2.4、干管安装：依据设计图纸要求的标高、位置剔槽、安装托吊架。施工条件具备后，按编号将加工好管段运至安装部位进行安装。各管段粘连时
8、也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度匀称，各预留口位置打算。安装立管要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器 7380mm。 2.2.5、立管安装：按设计要求剔洞，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。安装时将预制好的立管运至安装部位，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上螺母及 U 型橡胶圈。安 装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm）。合适后即用配套管卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 2.2.6
9、、支管安装：将预制好的支管按编号运至施工现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。 2.2.7、卡件固定：管道安装完毕、找正找平找直后，用配套卡件固定管道。 2.2.8、封口堵漏：封闭全部管口，为闭水试验做好打算。 2.2.9、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，确保渗漏在规范允许范围内后，办理隐藏验收记录和闭水试验记录。 2.2.10、通水试验：卫生洁具及设备安装后，进行通水试验，办理通水试验记录。 2.2.11、竣工验收：打算好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。 2.3、质
10、量要求 2.3.1、管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必需符合设计要求。 2.3.2、隐藏排水管灌水试验结果符合设计要求和施工规 范规定。 2.3.3、管道的坡度必需符合设计要求或施工规范规定。 2.3.4、排水塑料管按设计要求装伸缩节。 2.3.5、排水系统竣工后的通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范规定。 2.3.6、管道支吊架安装排列整齐，支架与管子接触紧密；托架距离应符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 每 1m 管径≤80mm 0.5 用水平尺直尺拉线和尺量检查 2 管径>80mm 1 全长（25m以上） 管径≤
11、80mm 13 管径>80mm 25 3 立管垂直度 每 1m 2 吊线和尺量检查 4 全长（5 以上） 不大于 10 3、卫生洁具安装 施工工艺 安装打算→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生 洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 施工工序：卫生洁具及配件检验：卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。 3.1、洗手盆安装 3.1.1、洗手盆干脆安装于台面上。 3.1.2、S 型存水弯的连接：应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上
12、，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。 3.1.3、给水管安装：首先量好尺寸，选择软管。再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。 3.2、蹲便器安装 3.2.1、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品箍紧固。 3.2.2、将预留排水管口四周清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管
13、承口内稳好。同时用水平尺 放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最终将蹲便器排水口用临时堵封好。 3.2.3、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为180mm。依据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 80°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 三、强电管线及照明系统安装工程 本次投标
14、工程必需严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有冲突时，与设计院协商如何处理后进行施工。其施工方案如下： 1、强电管线敷设 1.1、施工工序 熟识图纸→选管→切断→煨弯→按运用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→协作土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线连接 1.2、熟识图纸找准各种盒（箱）的精确位置，安装前检 查钢管和塑料管的质量是否满意相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，塑料管无折扁、老化等现象，切管用细齿钢锯切割时要留意使
15、锯条保持垂直避开切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。 1.3、暗配时钢管的弯曲半径，不小于管外径的 10 倍，弯曲角度不宜小于 90°；塑料管弯曲半径不小于管外径的 8倍，弯曲角度不宜小于 90°。 1.4、管与管连接，钢管采纳套管连接，套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的 1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采纳焊接应坚固严密；塑料管采纳专用干脆连接。 1.5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采纳锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接坚固；塑料管用入盒锁扣固
16、定。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于 5mm。 1.6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、牢靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路牢靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应依据钢管的 管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于 5mm 的
17、跨接线。 1.7、当电线爱护管遇下列状况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 1.7.1、管长度每超过 30m，无弯曲。 1.7.2、管长度每超过 20m，有一个弯曲。 1.7.3、管长度每超过 15m，有二个弯曲。 1.7.4、管长度每超过 8m，有三个弯曲。 1.8、垂直敷设的电线爱护管遇下列状况之一时，应增设固定导线用的接线盒： 1.8.1、管内导线截面为 50mm2及以下，长度每超过 30m。 1.8.2、管内导线截面为 7395mm2 ，长度每超过 20m。 1.8.3、管内导线截面为 120240mm2 ，长度每超过 18m。 2、接线盒（箱）安装 2
18、.1、并列安装的线盒（箱）距地面高度应一样，高度差不大于 1mm，同一室内安装的箱（盒）高度差不大于 5mm。 2.2、（箱）盒四周不得有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。 3、管内穿线、桥架及金属线槽安装 3.1、施工工序 3.1.1、穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线 3.1.2、接线：剥削绝缘层→接线→焊头→复原绝缘 3.2、清扫管路 用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特殊是对于
19、弯头较多或管路较长的钢管，为削减导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 3.3、穿引线钢丝 管内穿线前大多数状况下都须要用钢丝做引线，用Φ1.22.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端渐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 3.4、放线 3.4.1、放线前应依据施工图，对导线的规格、型号进
20、行核对，发觉线径小，绝缘层质量不好的导线应刚好退换。 3.4.2、放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好运用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不行从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。 3.5、引线与导线接扎 当导线数量为 23 根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。 3.6、管内穿线 3.6.1、导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质 PVC 塑料管前，应有锁扣。检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线
21、时损坏导线绝缘层。 3.6.2、同一沟通回路的导线必需穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 3.6.3、两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把全部的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并留意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。 3.6.4、当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或干脆缠绕在其他电线上，接着向管内拉。 3.7、剪断电线 3.7.1、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。 3.7.2、接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于 0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为 1.5m。但对
22、于一些公用导线，在分支处可不剪断干脆通过，只需在接线盒内留出肯定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。 3.8、导线连接 导线连接应符合下列规定 3.8.1、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 3.8.2、铜芯导线的中间连接和分支连接应运用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 3.8.3、截面为 10mm2及以下的单股铜芯线，截面为 2.5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可干脆连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。 3.8.4、截面超过 2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。 3.8.5、运用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得运
23、用酸性焊剂。 3.9、绝缘包扎 3.9.1、导线连接后，要包扎绝缘带，复原线路绝缘。 3.9.2、在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不 伤线芯，连接紧密，是否有毛刺，有毛刺必需先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入 12 个绝缘带的带幅宽度，起先包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最终在绝缘层上缠包 12 圈，再进行回缠。还要留意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎 23 回，防止松散。连接线中部应多包扎 12 层，使之包扎完的形态呈枣核形。 3.10、桥架、线槽安装 桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节， 桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装留意
24、采纳悬吊式，吊架采纳膨胀螺栓固定于混凝土结构上。 3.10.1、桥架安装要横平竖直，凹凸、宽窄过渡平缓，接头采纳标准件。接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。断口、钻眼等现场加工要刚好用角磨机或手锉去除倒刺。断口、钻眼采纳机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应刚好弥补。电缆桥架安装参照电气标准图集电缆桥架安装86SD169、线槽配线安装96D181 进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采纳专用接头数量、规格要依据工程实际状况做好备料安排。 3.10.2、依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑
25、垂直干线与分支干线的连接方式。 10.3、桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距刚好进行支撑，跨距一般为 1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m，支架应固定坚固，朝向应一样，间距匀称，相同场所的支架位置应一样。应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架匀称受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。 3.10.4、桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采纳抱角连接，并用螺钉紧固。 3.10.5、线槽连接应采纳连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必需在线槽外侧。 3.10.6、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量运用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
26、 3.10.7、桥架经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，断开距离以 101mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，爱护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段 50m 应留伸缩缝 2030mm，桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必需离支架 101mm 以上。 3.10.8、桥架接地：除本体连接外，应与其接地螺钉上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必需在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必需做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避开遗漏，桥架 应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地，在此环节中的牢靠性、连接性。 3
27、.10.9、桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理： 土建收口方正，在桥架四周留肯定空间，往空间内填充防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一样，油漆匀称的盖板封盖住。 4、电缆敷设施工技术 4.1、电缆敷设前应对电缆进行具体检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。 4.2、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。 4.3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5-10m 处设固定点。 4.4、 电缆的首端、末端和分支处设标记牌。 4.
28、5、电缆头制作 4.5.1、电缆接头必需精确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一样。 4.5.2、全部电力电缆采纳压紧式接线头进行端接，采纳专用液压钳。 4.5.3、电缆接头采纳专业生产厂家生产的热缩型或环氧 树脂基型接头套件制成，接头套件必需牢靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。 4.5.5、电缆回路标记清楚，编号精确。 4.5.6、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必需大于0.5MΩ。 4.6、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有爱护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。 4.7、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。 4.8、铠装电缆
29、头的接地线采纳铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于 25mm2。 4.9、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采纳开口端子。 5、配电箱安装 5.1、施工工序 协作土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面→箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测 5.2、配电箱安装应符合下列规定： 5.2.1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。 5.2.2、依据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定 并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙匀称对称
30、，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力匀称。 5.2.3、宽度超过 500mm 的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度 300mm 及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6 以上钢筋，不少于 3 根，使箱体本身不受压，箱体四周用砂浆填实。 5.2.4、在 240mm 墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于 20mm，后壁用钢丝直径为 2mm、孔洞为 10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。 5.2.5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧
31、螺母，露出 2-4 扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于 5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一样；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 5.2.6、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情 况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必需清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、坚固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有肯定余量，以便检修，管内导线
32、引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。 5.2.7、 接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。 5.2.8、导线与器具连接时应符合下列规定： 连接坚固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、坚固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆匀称无遗漏。线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5.2.9、配电箱安装应坚固、平正，其垂直
33、度允许偏差为3mm。 5.2.10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 5.3、绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行 绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。 5.4、检验方法及允许偏差 配电箱全部平安后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满意下列要求：配电箱高 50cm以下，允许偏差 1.5mm。配电箱高 50cm 以上，允许偏差 3mm。 6、灯具安装 6.1、本工程
34、灯具安装主要为：吸顶灯、工厂灯、防水防爆灯、白炽灯、装饰灯、等。 6.2、对灯具安装的质量要求是平安、坚固牢靠，排列整齐美观。 6.3、灯具在搬运时，必需实行防震、防破裂、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预先组装好后再到现场安装。 6.4、吊顶装饰后部分纵、横放线，确定每盏灯具的精确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于 5mm。 6.5、点光源灯具安装应与室内顶棚造型完备结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应主动协作土建装饰专业放线、打眼， 待灯具安装就位后做好补修工作。 6.6、嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，
35、安装时必需与装修专业亲密协作，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。 6.7、对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避开今后运用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。 6.8、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。 6.9、电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。 6.10、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特别标记。 7、开关、暗插座安装 7.1、施工工序：清理→开关（插座）接线&ra
36、rr;安装开关（插座）芯→安装盖板 7.2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程协作质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。 7.3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒 安装。盒四周抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。 7.4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口圈、塑料入盒锁扣有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土
37、，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。 7.5、接线 开关接线，电器灯具的相线应经开关限制，多联开关不允许拱头连接，应采纳压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关限制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的爱护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。 7.6、开关、插座面板安装 跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一样；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安
38、装的开关或插座安装高差为 0.5mm 内，同一场所的开关或插座安装高差为mm，开关、插座面板垂直度偏 差为 0.5mm。 7.7、照明、动力试运行 7.7.1、清除全部仪器设备和杂物，检查全部柜、箱内是否有遗留物。 7.7.2、校线：根据施工图检查全部回路。 7.7.3、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。 7.7.4、检查二次回路的绝缘电阻。 7.7.5、线路上是否有人施工，全部开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必需从电源侧送起，每送一个回路，必需检查三相电压是否正常，如双路电源，必需检查其相序是否正确。 7.7.6、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证限制正确无误，全部插座
39、接地位置正确。 7.7.7、动力设备调试前首先检查其限制部分是否敏捷、完好，如接触器限制或减压启动等自动限制设备，应先切除电机线路检查，调试其限制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否敏捷，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发觉异样状况，应马上停止，检查消退故障后，接着调试。 7.7.8、在调试阶段，每班必需有两人以上有阅历的电工值班巡察，如有异样状况刚好处理，试运值班 24h，无异样状况，也要设管卡，方可正式投入运行。 8、照明、动力系统运行调试 8.1、清除全部仪器设备和杂物，检查全部柜、箱内是否有遗留物。 8.2、校线：根据施工图检查全
40、部回路。 8.3、对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。 8.4、检查二次回路的绝缘电阻。 8.5、线路上是否有人施工，全部开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必需从电源侧送起，每送一个回路，必需检查三相电压是否正常，如双路电源，必需检查其相序是否正确。 8.6、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证限制正确无误，全部插座接地位置正确。 8.7、动力设备调试前首先检查其限制部分是否敏捷、完好，如接触器限制或减压启动等自动限制设备，应先切除电机线路检查，调试其限制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否敏捷，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运
41、转，如发觉异样状况，应马上停止，检查消退故障后，接着调试。 8.8、在调试阶段，每班必需有两人以上有阅历的电工值班巡察，如有异样状况刚好处理，试运值班 24h，无异样状况，也要设管卡，方可正式投入运行。 老旧院落整治 改造 工程 安装工程质 量保证措施 1、保证措施 1.1、施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺当进行。 1.2、现场施工技术工作 1.2.1、施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。 1.2.2、编制材料安排、加
42、工安排。 1.2.3、编制施工方案、技术措施、试运转方案。 1.2.4、技术、平安、质量交底，并作好记录。 1.2.5、主动推广应用四新，组织群众性的合理化建议活动。 1.2.6、刚好办理设计变更及技术核定手续。 1.2.7、刚好填写各种交工表格及质量检测数据。 1.2.8、协作交工验收。 1.2.9、工程档案管理。 1.2.10、供应竣工图资料。 1.2.11、参加工程质量回访。 2、达优措施 2.1、严格根据施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。 2.2、严格根据国家颁发的有关规程、规范，及市质监站多层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准进行施工。 2.3、建立以质量岗位为
43、核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个详细操作人员的质量保证体系。 2.4、原材料、加工件、箱盘、消防箱、阀件、水泵、设备等必需具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝运用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必需经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。 2.5、坚持三检制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应马上进行整改，肯定不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。
44、 2.6、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、消防支队、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、询问；对施工中存在的质量问题刚好进行整改。在施工工期内询问次数不少于五次。 2.7.发生，隐藏前必需经现场监理和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应刚好办理隐藏资料交现场监 理和甲方现场代表签字认可。 2.8、应对卫生间的安装作出样板间、样板层，以检验设计图纸能否满意用户要求，并刚好修正安装工艺、核好用料数量和品种、预料用工数量、弄清工序流程。经设计单位、建设单位认可后，方可进行大面积安装。 2.9、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应依据建筑结构、墙体材料采纳相应的措施进行预留预埋，禁止破
45、坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应根据施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。 2.10.应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管、配管、灯位预留孔洞时应仔细复核。 2.11、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞，外露的喷头、烟感头、电气开关面板、各种洁具等，要达到干、正、直的质量要求。 2.12 因此应会同保卫部门制定出切实有效的爱护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。 2.13、对工程质量、进度、材料节约、产品爱护等实行奖惩兑现。责任落实到详细的施工管理人员和班组。 2.14、在施工过程中对关键部位要留意五防，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 2.15、全部设备或材料必需具有出厂合格证或质量鉴定证明书，凡不合格产品不准进入现场。 2.16、坚持向班组工人进行施工前的技术质量交底，对于各道工序，人人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到道道工序合格甚至合格。 2.17、教化全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑产品的爱护工作，为争创合格工程而共同奋斗。 2.18、应听从总包单位的统一管理，协调协作，建立谁施工谁负责质量和平安的质量平安保证体系。 2.