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1、2022年围堰施工方案围堰施工方案为了确保事情或工作科学有序进行，经常须要提前制定一份优秀的方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面安排。方案应当怎么制定才好呢？以下是我为大家收集的围堰施工方案，欢迎大家共享。围堰施工方案1一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础，钢板桩围堰的大小依据沉井大小而定，沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘，钢板桩围堰内径等于沉井外径。当沉井顶面高程在河床面以下时，为了便于沉井下沉，不宜在沉井顶部设置伸臂托盘，此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带，钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大
2、压力的要求，以防钢板桩围堰炸裂。钢板桩围堰的高度依据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素确定。（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定钢环层数依据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定。尽可能利用万能杆件，通常底层钢环离沉井约20m，钢环之间的间距为40m。（3）钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。按设计尺寸计算出访用钢板桩的数量，以确保够用；b、剔除锁口裂开、扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以削减插打时锁口间的摩擦和削减钢板桩围堰的渗漏。（4）钢板桩导向装置的设置测
3、量放样，设置定位桩。依据定位桩安装导向框架。（5）插打首片钢板桩为了确保插打位置精确，第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。这时应在相互垂直的2个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第1根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。（6）插打过程限制在插打过程中，钢板桩下端向上挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打4根5根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度限制在1%以内，超过限定的倾斜度应纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）
4、。当钢板桩偏移太大时，只能采纳多次纠偏的方法逐步减小移量，若因土质太硬纠偏困难时，可采纳走四滑轮组纠偏。插打过程应留意的问题是a、插打时要严格限制垂直度，特殊是第一根桩。b、当钢板桩难以下插时，应停下来分析缘由，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损了钢板桩。c、振动锤的夹板由液压限制，必需常常检查液压设置，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。（7）合拢前的打算在即将合拢时，起先测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再依据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板桩如何插打（即是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。（8）合拢时桩的调整处理主要是：a
5、、为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，合拢时往往出现#上小下大？（下端有土挤压，上端是自由的）的状况，此时可用两个走四滑车组向两边拉开，直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合拢桩插入，打到设计标高。b、方形围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩旁边（一般距离角桩45片），假如距离上有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，肯定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。二、安装内支撑（1）安装内支撑一边抽水，一边安装内支撑，抽水时应每抽1m稍停一段时间，以使内支撑稳
6、步受力，并刚好堵漏。内支撑安装留意事项：a、要严格按设计内支撑数量安装；b、内支撑随抽水标高刚好安装c、安装内支撑时要严格限制焊缝质量。（2）导向框的制作钢板桩围堰采纳I40b型钢作为内导向框制成围囹，其作用在插打钢板桩时起导向作用，可兼作施工平台。（3）打桩机具的选择各种类型打桩机具，只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时，均可用于打钢板桩。依据地质状况和选用的钢板桩规格，我项目部施工钢板桩时，采纳液压振动打桩机。配置的起吊设备是50t的履带吊。（4）插打与合拢施工承台采纳的是矩形钢板桩围堰，插打次序从上游中间起先向两边打设，在下游合拢。插打钢板桩时要严格限制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从
7、两个相互垂直方向同时限制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采纳单层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙，利用木块塞紧。插打时用25t汽车吊喂桩，50t履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后接着下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人工限制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得一次性到位，由于钢板桩锁扣的摩擦力，会出现打入后一片时带动上一片一起下沉。施工时往往打至比设计标高高30cm50cm时停止，然后施工下一片，以此类推。至打完一侧时，然后调整标高。（5）支撑安装钢板桩插打完成，起先边抽砂开挖基坑边安装内支撑。内支撑从上到下分3层布置。首先把第1、2、
8、3层的.框梁放在围堰内，然后安装第1层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。以保证框梁受力匀称。（6）内支撑拆除钢板桩运用完成后，起先拆除内支撑。从下到上拆除时，考虑施工的平安，易操作，利用抽砂回填法回填基坑，减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下0。2m处，然后拆除第3层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下0。2m，拆除第2层的内支撑。三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施由于河床地质结构困难，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采纳的解决方法如下：（1）障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致
9、钢板桩打入深度不够，采纳转角桩或弧形桩绕过障碍物。（2）偏斜。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同简单发生偏斜，实行的纠偏措施是：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1。0m2。0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到订正，削减钢板桩的倾斜度。（3）异形桩订正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采纳异形桩来订正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可依据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。（4）带入现象。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采纳的措施是把相邻的
10、数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂削减阻力。四、结束语施工实际效果表明，钢板桩围堰与填土围堰相比，具有施工进度快、更平安、占地空间小等优点，这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不相宜用填土围堰的工程运用较为有利，但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高，占用流淌资金多，因此是否采纳钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必需仔细分析，宜经过技术经济比较后方可确定。围堰施工方案21.模袋施工前的打算1.1模袋施工材料打算模袋充填材料选用透水性较好的中粗砂。模袋采纳防老化丙纶编织土工布，单位质量不小于250g/m，纵横向抗拉强度不小于30K
11、N/m，伸长率不大于30%，渗透系数不小于（1-10）10-1cm/s。1.2模袋制作与保存模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，留意爱护好模袋。1.3清淤模袋铺设前采纳抓斗挖泥船对围堰基底清淤，清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。1.4放线定位用全站仪进行测量定位，船只协作在模袋砂位置各限制点打入定位木桩，桩长15m桩径80mm桩顶标高5m，并确保桩位稳定，精确标注桩位作为施工限制点，施工过程中实行爱护措施并刚好复测。1.5模袋铺设安装模袋定位前应进行基线测量、布设限制桩。施工前要设计好模袋排布图，水下铺袋时，为了防止灌砂时模袋移位滚动，需在拟铺设模
12、袋的两侧每隔3米打好定位桩。在铺设处四个角插上毛竹，将模袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让模袋顺着定位桩沉入水底。当水位较深时，可将加工好的模袋卷轴，在填充袋施工位置上下游布置机动船，装有填充袋的一艘机动船在水流的上游垂直于堤轴线方向定位，校正边线位置并抛锚固定，另外两艘机动船在水流的下游平行于堤轴线方向定位，待以上的工作打算就绪后，将模袋上的绳子连接到机动船卷扬机上，开启下游机动船的卷扬机，将模袋平展与水面，再依据放样标记调整上下游绳子长度，使填充袋处于正确的填充位置，然后系紧绳子，再检查填充袋位置是否正确，确定无误后在模袋的边缘绑扎碎石袋固定，并用钢管打设定位桩加以固定。1.6模袋灌砂模袋冲填
13、前，潜水员将泵砂管与袖口连接好，避开冲填砂过程中砂跑到模袋外面，为了保证有足够的自重抵挡潮水下沉，可以在袋体下沉之前灌一些砂，增加其重量，以便下沉。袋体着底后由潜水员下水检查模袋在下沉过程中有无翻卷，或者偏位的状况，如有应刚好修正，当确定模袋着底状况良好，在指定的区域时，就可以起先灌砂。冲填砂施工时先将水与河沙按10.75混合造浆浆，然后采纳泥浆泵抽取混合浆冲填，泥浆泵出压力限制在0.02-0.1MPA。灌砂应匀称对称的进行。灌砂过程中应亲密关注钢管是否在同始终线上，有无发生偏位，假如出现偏位，或者灌砂出现异样时潜水员应下水检查灌砂是否匀称，如不匀称潜水员应将灌砂管移至其他袖口进行灌砂，保证填
14、充平整、填实，逐层加稿；袋体按垂直于围堰轴线分成铺设，堆叠整齐，上下袋错缝铺设，同层袋相互挤压，两层袋体填充时间时隔应大于24小时，直到模袋堆直规定标高。2.质量限制及施工平安留意事项（1）在施工之前须要调查河床底的状况，对河床进行调平，以便模袋铺设。（2）土工织物充填袋采纳丙纶编织土工布，用工业缝纫机缝制而成，缝制线采纳尼龙线，强度不小于30kN。模袋加工材料必需经过试验检测合格方可运用，以确保围堰稳定与基坑平安。土工织物袋横向尺寸从断面顶宽至底宽范围内取值，充填后厚度为50cm。（3）模袋材料采纳水力灌砂，砂水混合物灌入模袋后水从模袋渗透出来，砂留在模袋中，吹填用砂选用中粗砂。袋内充填砂土
15、应匀称，下一层沙袋施工前各充填口应封闭严实，以防砂土漏失，模袋砂被沉放，应依次逐层逐排进行，防止模袋砂被严峻扭曲折叠。（4）土工织物袋铺设时上下袋体错缝，同层相邻袋体接缝处须预留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧，并保证充填后两袋间不出现贯穿缝隙。土工织物袋在铺设或充填过程中，若出现袋体损伤，须刚好修复。围堰下层袋体在水位较低时铺设，用自泵吹砂船吹砂充填。（5）模袋砂围堰施工人员及作业船上人员必需佩戴平安帽、救生衣等相关劳保用品，现场用电严格根据临时用电相关规定执行。（6）船舶上的相关人员必需遵守有关水上交通平安的规章制度和操作规程，保障船舶航行、停岸和作业的平安。施工船舶作业时，应悬挂灯号和信号
16、，灯光和信号应符合国家规定。3.结语模袋混凝土围堰是一种崭新的水利施工技术，其具有施工速度快，费用低且围堰效果好的优点，相宜在各种水利工程中应用推广。模袋砂围堰在水利施工过程中受各种因素影响，简单出现质量问题，本文通过对模袋砂围堰施工的探讨和总结，对模袋砂围堰施工的质量限制及施工平安留意事项提出一些建议，以作为以后模袋砂围堰供应参考。参考文献1JTJ239-98.水运土工织物应用技术规程。2朱丽燕，朱圣桥.水下模袋混凝土护坡护底施工技术j.小水电，20xx（04）3李卫庆;模袋砂子堤及模袋混凝土在高速马路工程中的应用J;马路;20xx年01期围堰施工方案31、施工打算将钢板桩运到工地后，钢板桩
17、在拼组前必需对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采纳卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采纳冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚实夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前肯定要进行特地的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位
18、横梁。定位桩采纳钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1。5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采纳2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采纳焊接固结连接，然后安装纵向300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，干脆支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设肯定的加劲块。3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。在插打过程中，加强测量工作，发觉倾斜，刚好调整，为保证插桩顺当合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分
19、，在整个钢板桩围堰施打过程中，起先时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最终一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必需保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必需保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分实行止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以
20、下即可安装其次层内支承。安装其次层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采纳槽钢，安装托架肯定要实行措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最终安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。其次层内支承安装完成后，然后进行其次次抽水，接着进行第三层支护，最终进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约3050cm厚片
21、石，然后回填肯定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺当拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。封底砼采纳泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推动，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台依据实际状况安排分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；其次层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除其次层内
22、支承；最终一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最终拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m，然后挨次将全部钢板桩均拔高12m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的实力，将相邻的桩一齐拔出。质量限制及留意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于坚固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，运用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并具体丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一样，误差不大于30mm，全部的锁口
23、均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺当合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一样，锁口间隙也不完全一样，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发觉倾斜，刚好调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。4、在运用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺当堆码，插桩时按规定的依次吊插。5、在进行钢板桩的插打时，
24、当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将全部的桩打入约一半深度后，再其次次打到要求的深度。6、打桩时必需在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出访用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口裂开、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。平安措施为确保施工中的平安，在进行钢板桩围堰施工时，必需将平安工作放在首位，预防为主1、对操作人员进行平安思想教化，提高平安意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证
25、者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避开人多时乱指挥，出现平安事故。3、拔桩时要先振动12分钟，再渐渐启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。4、对全部滑轮和钢丝绳每天进行检查，特殊是要留意滑轮的轴和钢丝绳摩损状况，危及平安的要刚好修理、更换。5、水上作业操作人员必需穿救生衣，以防人员落水。6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧肯定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成平安事故。第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页