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1、 16万吨/年三聚氰胺项目 可行性研究报告 2008年11月 16万t/a三聚氰胺项目可行性研究报告 目 录 1 项目总论11.1 项目名称及建设地点11.2主办单位基本情况11.3项目提出背景、投资目的和必要性21.3.1项目背景21.3.2项目建设意义和必要性31.4可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则31.4.1编制依据31.4.2指导思想和编制原则31.5研究范围41.6研究结论42市场预测分析52.1 产品市场分析52.1.1产品用途52.1.2市场供求现状及预测62.2 价格预测82.2.1产品价格现状及预测82.2.2主要动力价格现状及预测83 生产规模及产品方案83.1产品
2、方案83.2产品的质量标准84 工艺技术方案94.1 工艺技术方案选择94.1.1生产方法的选择94.1.2工艺技术来源的选择和比较104.1.3本项目拟采用的工艺流程124.2工艺流程和消耗定额124.2.1工艺流程特点124.2.2消耗定额134.3 自动控制134.3.1概述134.3.2仪表选型144.3.3防爆及接地144.3.4仪表气源与电源144.4 标准、规范154.4.1工艺管道采用标准154.4.2工艺设备采用标准154.4.3自控采用标准164.4.4电气采用标准165 原、辅材料及动力供应175.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量175.1.1主要原、辅材料的品种
3、及规格175.1.2主要原辅材料年用量176 建厂条件和厂址选择196.1 建厂条件196.1.1建厂地点的自然条件196.1.2当地的社会经济条件216.1.3当地交通运输状况226.1.4公用工程条件226.1.5环境条件226.2 厂址方案选择237 总图运输、土建247.1总图运输247.1.1全厂总图247.1.2全厂运输247.2 土建257.2.1设计范围257.2.2设计规范257.2.3土建工程方案268 公用工程方案和辅助生产设施278.1 给排水278.1.1工厂给水278.1.2项目排水288.2 供电及电讯288.2.1项目供电288.2.2电讯308.3 供热、脱盐
4、水308.3.1供热308.3.2脱盐水318.4 厂区外管道318.4.1厂区管道敷设的原则及敷设方式318.4.2管道材料、形式及保温318.5 采暖和通风328.5.1气象资料328.5.2采暖设计328.5.3通风设计328.6 空压制氮站、冷冻站338.6.1项目仪表空气质量要求338.6.2空压机、冰机的选型及规格确定339 节 能349.1能耗指标349.2节能措施综述3410 消 防3510.1编制依据3510.2消防环境现状3510.3火灾危险性分类及建筑类别3510.4所采用的防火措施及配置消防设施3610.5消防设施费用3611 环境保护3711.1厂址环境现状3711.
5、2执行的环境标准与规范3711.3建设项目主要污染源和污染物3711.4环境影响分析3812 劳动安全卫生3912.1劳动安全卫生执行的标准、规范39122项目概述.38 4012.3建筑及场地布置4012.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施4312.4.1设计中采用的安全措施4312.4.2生产场所有害作业的安全防范措施4412.6专用投资估算4612.7预期效果分析4613 组织机构与人力资源配置4813.1企业管理体制及组织机构设置4813.2人员的来源和培训4814 项目实施进度4914.1项目组织与管理4914.2实施进度计划4914.3建议5015 投资估算和资金筹措5015.
6、1投资估算编制说明5015.2投资估算编制依据和说明5015.3建设投资估算5115.3.1建设投资估算5115.3.2投资估算分析5115.3.3建设期利息估算5215.3.4流动资金估算5215.3.5总投资估算5215.4资金筹措5216 财务分析5316.1产品成本和费用估算5316.1.1成本费用估算依据及说明5316.1.2成本费用估算5316.2营业收入和税金估算5416.2.1营业收入估算5416.2.2税金估算5417 研究结论5517.1综合评价5517.2研究报告的结论5517.3存在问题及建议56VI山东鲁西化工股份有限公司 16t/a三聚氰胺项目可行性研究报告 1 项
7、目总论 1.1 项目名称及建设地点 1、 项目名称：16万吨/年三聚氰胺项目 2、 建设地点:山东东阿鲁西化工工业园区 1.2主办单位基本情况 1.主办单位名称： 2、 住所：东阿化工工业园 3、 注册资本：104623万元人民币 4、 法定代表人：张金成 5、公司类型：股份公司 6、主办单位基本情况 山东聊城鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，下属11个企业，现有资产64.5亿元，职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄 5万吨的生产能力
8、，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。公司生产的“鲁西牌” 复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰名商标”称号。2007年公司实现销售收入58亿元，同比增长20%，实现利税5.9亿元，同比增长63%。 近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员
9、统一、资金统一，核算分离，即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰富和完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。 7.公司发展战略 不失时机地抢抓发展机遇；做强做大主导产业；快速壮大装备制造业；稳妥发展能源化工、原料化工，实现化肥与化工的有机结合；适时进入精细化工；注重培植新的经济增长点；及时调整盈利模式；提高综合竞争力。 为进一步拓展发展空间，公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区
10、位于东阿县城西部，北邻新聊滑路，距聊城火车站25km，距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高速公路25km，东距105国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。目前，园区占地1100亩，园区主要生产装置有：30万吨/年合成氨、40万吨/年尿素联产10万吨甲醇；30万吨/年烧碱（30%）、8万吨/年液氯、5万吨/年氯化苄的生产装置。 为延伸公司的产品链，增加产品品种，调整产品结构，提高公司的综合竞争能力，该公司在充分考察论证的基础上，决定采用清华大学开发的具有国际先进水平的气相淬冷法技术在工业园区建设16万吨/三聚氰胺生产装置。 1.3项目提出背景、投资目的和必要性 1.3.1项目
11、背景 是国有大型化工企业，现有150万t/a尿素生产能力。如何实现尿素的深加工，延伸产品产业链，改善企业的产品结构，需寻找一个能够消化尿素的项目。 三聚氰胺项目正是尿素平衡配套项目，是目前市场潜力巨大、经济效益好的理想化工产品。本项目所需原材料尿素由自供，电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程由股份公司工业园供给，良好的依托条件为本次三聚氰胺项目建设提供有利的保证。 1.3.2项目建设意义和必要性 (1) 能够减轻销售压力，增加产品的附加值，提高企业抵御风险的能力。 (2) 项目的主要生产原料是公司的主导产品尿素，有利于公司延伸产品链，调整产品结构，提高公司的综合竞争能力；同时
12、又减少了主要原料的采购、运输环节，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争力；该项目建设在公司工业园区内，可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以及安全、环保、消防等设施，降低项目建设投资。 1.4可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则 1.4.1编制依据 (1)化工投资项目可行性研究报告编制办法中石化协产发（2006）76号 (2)危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号 (3)关于印发的通知（鲁安监发200246号）之劳动安全卫生专篇编写提要。 (4) 企业提供的编制可行性研究报告的有关资料。 1.4.2指导思想和编制原则 (1)认真贯彻国家有关方针、政策，执行
13、有关标准、规范。 (2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。 (3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。 (4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑，以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。 (5)把精心设计，为用户服务的思想贯穿于设计的始终。 (6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施，节省投资费用，加快建设进度。 1.5研究范围 1、 本项目可行性研究内容为16万吨/年三聚氰胺项目及与之配套的水、电等公用工程。 2、 对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通运输条件进行研究。 3、 就项目的环
14、保、劳动安全卫生、消防等方面进行研究。 4、 工程的投资估算和技术经济评价。 1.6研究结论 1、 16万吨/年三聚氰胺项目符合国家的产业政策，并符合当地政府的整体规划。 2、 该项目产品作为新型的环保化工产品，市场广阔，利用本企业的尿素为原料进行生产，产品成本较低，可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。 3、 该项目工程条件较为优越，交通位置便利。工艺技术成熟，原料来源可靠，水电供应稳定。 4、 该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。 5、 经济效益显著： 本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较
15、强的抗风险能力。 年均营业收入 （含税） 126400万元年均利润总额 17408万元所得税前投资利润率 32.8% 所得税后投资利润率 21.97% 投资回收期(不含建设期) 3.05年 6、 简要结论 本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看，生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强，有一定的抗风险能力。因此，实施16万吨/年三聚氰胺项目是必要的，社会效益与经济效益较好，该项目是可行的。 2市场预测分析 2.1 产品市场分析 2.1.1产品用途 三聚氰胺用途十分广泛，是基本有机化工的中间产品，少数作为特殊医药原料，主要与甲醛缩合制成三聚氰胺甲醛树脂。该树脂具有不易着火、耐热、耐水
16、、耐老化、耐化学腐蚀，有良好的绝缘性和机械强度。是塑料、木材、造纸、纺织等工业的一种重要化工原料，主要用于涂料层压板、模塑粉成型加工、粘合剂等方面。 ( 1 )涂料：三聚氰胺树脂在丙烯酸系，醇酸系和环氧树脂系涂料中作为交联剂。这些涂料可用作建筑、桥梁、运输车辆、机械 设备、家具及家电产品的面漆，其特点是色泽光亮，耐腐蚀、耐老化。 ( 2 )层压板：层压板分低压及高压两种类型，高压层压板用作贴面材料，具有装饰美观、耐久、耐热及耐污染特点，主要用在家俱贴面及底面。低压层压板适用于立面材料，如家俱、镶板基隔板。工业用层压板，主要耐电，用于各种电器。 ( 3 )模塑料：三聚氰胺甲醛树脂与填充剂混合，可
17、用于压制餐具、钮扣、小工具外罩、机械零件等。具有强度好、耐热、光亮等特点。 ( 4 )粘合剂;三聚氰胺树脂胶合力强，耐水、耐热优于脲醛胶。另外三聚氰胺树脂可与脲醛树脂配合，改善制品性能。 ( 5 )纺织方面：三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，使纤维具有防缩水、防皱、防霉的牲能。 ( 6 )造纸方面：三聚氰胺用于纸张处理及施胶，制成防缩、防潮纸，用于印刷钞票和军用地图。 除以上用途外，三聚氰胺也可作为水泥减水剂，地毯乳胶背衬，皮革揉剂，玻璃纤维纸，绝热材料的阻燃料剂及刨花板的甲醛清除剂等。 2.1.2市场供求现状及预测 1、国内三聚氰胺生产能力现状 我国已经成为世界重要的三聚氰胺生产基地之一。随
18、着我国经济总体发展水平的不断提高，人们对高档建筑装饰材料的需求不断增加，而国家自2002年7月1日正式实施装饰材料控制游离甲醛含量的强制性标准，也极大地刺激了三聚氰胺在强化木地板生产方面的消费。 2004年仅我国强化木地板的市场消费量就同比增长了30%以上。预计在未来几年我国对三聚氰胺消费的年递增幅度仍将保持在10%以上。 按2004年不完全统计，国内全年三聚氰胺生产能力已超过40万吨，预计2005年将有可能达到或接近60万吨，此外，中国不仅是世界三聚氰胺产量大国，也是三聚氰胺技术最全面的国家 世界唯一的三种工艺方法都掌握的国家，而联产法生产技术则是我国自主创新的成果，是中国对世界三聚氰胺行业
19、作出的新贡献。总之，中国成为三聚氰胺产能的世界第一大国已是不容争辩的事实。回顾过去，中国的三聚氰胺行业经历了规模由小到大、产量由低到高、技术由粗到精、产品质量不断提高、由引进国外先进技术到成套设备出口的健康而曲折之路。 据调查，该项目生产工艺先进、产品质量好、且此工艺原材料消耗少，生产成本低，在销售价格上有绝对的竞争优势，有条件占领国内主要市场，并向国外出口，市场前景非常乐观。 2产品市场供需情况现状及预测 三聚氰胺的应用除了传统的装饰板、密胺餐具、涂料、纺织品整理剂、纸张增强剂、粘合剂和近年来发展迅猛的复合地板外，又有了新的拓展。主要有： （1） 高效水泥减水剂：奥地利林茨公司和德国著名的减
20、水剂供货商SKW公 司合作，采用林茨高压法在2003年建成年产8万吨三聚氰胺装置，其产品主要用于制造水泥减水剂； （2） 三聚氰胺系列阻燃剂：荷兰DSM Melapur公司成功开发了三聚氰胺系列环保型阻燃剂。和传统的卤素阻燃剂相比，其烟气的低毒性、对金属的低腐 蚀性和相当好的消烟性能，获得了全世界的一致认同，2001年开始进入中国市场； （3） 三聚氰胺树脂泡沫：2004年来自欧洲的信息表明，德国巴斯夫生产的 Bastotect三聚氰胺树脂泡沫将首次用于飞机椅垫上，含有三聚氰胺树脂泡沫的椅垫比传统的要轻得多，在客机上使用如此多的椅垫，将减少很多的重量，再加上它优良的阻燃性，无疑给航空公司带来经
21、济上和安全上的双重收益，前景十分看好。目前，国内中原大化与有关单位合作已成功开发出一系列三聚氰胺泡沫新材料，可用于不同领域。 （4） 三聚氰胺合成纤维：由德国BASF公司研究中心开发成功，并于1997年起在美国恩卡的NC工厂建成投产的年产为1600吨的三聚氰胺合成纤维，其商品名为Basofil。该纤维具有优异的耐热、耐火焰性，柔软而舒适的手感，后 加工时无毒性和无有害性，且成本低等优点，主要应用在消防服、工业用阻燃防护服、汽车等内装饰织物、家用防火材料、高温袋式除尘器、飞机薄板材料等。其中高温过滤材料、飞机薄板材料业已得到广泛应用。国内有关单位1999年与巴斯夫合作，借鉴国外经验已开发成功新产
22、品LBM。 2.2 价格预测 2.2.1产品价格现状及预测 根据目前国际国内市场的产品价格现状，为保持项目产品的市场竞争力，本项目产品的销售价格（含税价）参考类似的企业的同类产品销售价格，暂定三聚氰胺的销售价格为7900元/吨，并以此为依据进行经济效益测算。 2.2.2主要动力价格现状及预测 本项目的主要原材料为尿素、液氨，这些化工原料供应较为充足。其中尿素的价格为1800 元/吨；液氨的价格为2800元/吨。 动力价格按当地实际执行价格（含税价）确定：新鲜水1.2元/m3，循环水0.2元/m3，电0.5 元/度，蒸汽100元/吨。 3 生产规模及产品方案 3.1产品方案 根据国内三聚氰胺市场
23、情况，结合现有尿素装置产能情况，确定本项目建设规模为16万吨/年，年操作时间为8000小时。 3.2产品的质量标准 质量指标：符合GB9567-88标准。 指 标 名 称 指 标 优级品 一级品 工业品 三聚氰胺纯度 99.8 99.5 99 水分 0.1 0.15 0.2 灰分 0.03 0.05 0.10 PH值 7.5-9.5 7.5-9.5 7.5-9.5 甲醛溶液色度 20 30 40 高岭土浊度 20 30 40 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案选择 4.1.1生产方法的选择 1、原料路线和生产方法 三聚氰胺于1934年美国研制成功主采取双氰胺法生产，1935年以后开始工业化
24、生产，三聚氰胺的工业生产方法根据原料路线及反应条件差异，分成以下几种: （1） 用双氰胺在氨气下加热聚合: 加压法: 3（NH2CN)2 2(NH2CN)3 (1.0-15MPa) 常压法: 3（NH2CN)2 2(NH2CN)3 （380-420，氨作为催化剂） （2） 尿素法: 高压液相法: 6CO（NH2)2 (NH2CN)3+3CO2+6NH3 (氨作为催化剂380-420，8-15MPa) 低压催化法: 6CO（NH2)2 (NH2CN)3+3CO2+6NH3 (氨作为催化剂350-400) 目前国内外工业化生产采用的原料路线有两条，即双氰胺法和尿素法。尿素法由于原料价格低，设备体积
25、小，产品收率高，是今后发展的方向。双氰胺法成本高，难以实现连续化生产，已在淘汰之中。现国外已有的年产1 - 6万吨规模三聚氰胺装置均为尿素法，我国在六十年代初采用高压双氰胺法，后改为低压双氰胺法、尿素低压催化法，但生产规模较小，现国内多数三毅氰胺生产厂都采用粒状尿素作原料、硅胶催化剂的低压气相法，干捕间歇生产。六十年代后期，由于合成氨工业及尿素生产的发展，尿素做为三聚氰胺生产的原料，具有原料来源充足、价廉等优势，并且工艺先进、成本低、经济效益显著，有利于大规模连续化生产等特点。因此，本工艺拟采用颗粒尿素为原料，具有150万吨/年尿素装置，因此，三聚氨腔生产的原料可立足于本厂就地取材，运输方便。
26、工艺装置产生的尾气，送至三胺(三聚氰胺简称三胺)尾气回收装置，加工制成硝酸铵，作为化工原料出售。这不仅使得三铵的消耗和成本大大降低，同时使以尿素为原料的三聚氰胺生产工艺路线更为经济合理。 4.1.2工艺技术来源的选择和比较 （1）国外工艺技术情况 尿素法生产三聚氰胺按压力条件可分为高压法和低压法，目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本的Nissan和意大利的 montedison高压法；荷兰的DSM和德国BASF的低压法。 以上几种工艺技术成熟、工艺先进，各有其特点。高压法由于反应处于高温条件下而且多为液相反应，反应速度较高，单位时间内反应量较多，因而反应器的体积小，由于反应尾气压力高，可
27、吸收成浓甲铵液直接送往尿素装置，技术经济合理，反应不使用催化剂。由于高压法生产过程中温差、压差较大，存在多种相态变化，致使操作条件复杂，不容易控制，全系统高温、高压操作，液相出料腐蚀严重，对材质要求高，造价高，急冷部分用氨水溶液急冷，系统要排放废水；高温高压下会产生较多的密伯铵、密勒铵、 密异等一系列副产品，需通过重结晶方式精制产品。 低压法由于反应压力低，物料对设备的腐蚀大为缓和，除少数设备需用特殊不锈钢外，其余设备用一般不锈钢或碳钢，而且操作条件温和，易于控制。DSM法流程较长，精制工艺较复杂，操作难度大，设备大部分为不锈钢，但工艺参数稳定，产品质量有保证，尾气回收与尿素联产，成本较低。德
28、国BASF法流程较短，在常压下进行催化反应，一次得到精品，避免了湿法捕集工艺中繁杂的精制过程，也避免了三铵水解。 （2）国内工艺技术情况 我国现有三聚氰胺的生产全部采用尿素法，其中四川化工总厂12000吨/年三聚氰胺装置采用荷兰的DSM法，并有联尿装置。 国内自己开发的传统低压法流程简述如下: 原料尿素以颗粒形式直接加入反应器，反应器为沸腾床，压力高于常压，温度390土5，催化剂为硅胶，以循环氨气作为载气，反应所需热量由熔盐系统提供。反应物以气相形式经反应器内顶部旋风分离器分离后，去热气过滤器捕集杂质，过滤后物料经干式捕集器，靠自然降温析出三聚氰胺结晶，粗制品采用重结晶法进行精制，得到三铵产品
29、。 捕集器出来的尾气进入四个串连的洗涤塔，用氨水逆流吸收其中的二氧化碳，脱除二氧化碳后的气体主要是氨气，经水冷器、冷凝器、干燥器脱去水份，然后经氨压缩机压缩，冷凝成液氨贮于液氨贮槽，液氨经节流后可作为干燥器的冷剂，然后作载气去反应器循环使用。尾气经水吸收制成碳化氨水，作为液体肥料出售。 捕集后的三铵粗制品，经溶解、活性炭脱色、过滤、再结晶、离心分离、热风气流干燥，得到三铵成品进行包装。 国内主要技术差距：装置规模小，设备效率低；转化率低，消耗高，成本高；尾气回收不完善，效率低。国外可直接回收制尿素或将NH3、CO2全部分离回收。 4.1.3本项目拟采用的工艺流程 从以上分析中可以看出，国内传统
30、低压法三聚氰胺生产技术落后，不宜采用。 本项目拟采用先进的加压液相工艺技术。该工艺反应温度360左右，合成压力1.2MPa。该工艺与当今世界上流行的DSM、欧技工艺相比，同规模的生产装置总投资只是后两者的三分之一，且原材料消耗及产品的质量都较后两者有优势。 4.2工艺流程和消耗定额 4.2.1工艺流程特点 其工艺流程具有以下特点： （1） 采用了尿液为原料，加压液相法生产三聚氰胺，其流程特点为生产过程不需精制，一步即可得优质产品，具有原料消耗低、节能、设备可全部国产化、开停车容易等特点。 （2） 生产过程中无废水排放，热气过滤器排出的少量废渣为副产物及催化剂粉末，由于数量很少，无毒，可送催化剂
31、厂回收利用或用作长效肥料使用，故装置生产过程中产生的三废对环境影响极少。 （3） 装置的设备基本上属于中压设备，除与尿素和成品接触部分采用不锈钢外，其他部分均可以采用碳钢，设备的投资费用、维修和保养费用低。 （4） 利用生产过程中的尾气经处理后送其他尿素车间回收利用。另外，设计中采用多种节能措施，充分合理的利用原辅材料和水、电、汽。 （5） 整个装置除操作室及辅助建筑外，均采用露天化布置，大大减少了建筑面积，节省了投资。 （6） 因生产过程全部在高温条件下进行，三聚氰胺的反应气体温度高达390，通过废热锅炉装置，副产2.4MPa中压蒸汽供装置自身使用。 （7） 采用尿液作为原料，减少了尿素造粒
32、和颗粒尿素熔融热，同时熔融尿素进料与固体尿素进料相比，在反应器中可省去尿素相变吸热，提高了反应转化率。 （8） 三聚氰胺成品输送到包装，采取全封闭系统，以防产品被污染，并改善操作环境。 4.2.2消耗定额 1、 原材料消耗定额及年消耗量见附表4-1 附表4-1 原材料消耗定额及年耗量表 序号 指标名称 单位 定额 1 设计规模 万t/a 16 2 消耗指标 原料名称 尿素 吨 3.1 液氨 吨 0.18 2、 动力消耗定额及年消耗量见附表4-2 附表4-2 动力消耗定额及年耗量表 序号 动力名称 规 格 定额 年 用 量 1 电 380/220V 1200kWh/t 192000000 2 蒸
33、汽 0.80 t /t 128000 3 循环冷却水 40 t/t 8400000 4.3 自动控制 4.3.1概述 根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器、显示测量仪、数显报警仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示。 4.3.2仪表选型 压力控制采用变送器、数显控制仪配气动调节阀；远传压力采用变送器与数显仪； 远传温度采用热电阻配打点记录仪； 压力、温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计；气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪；液位控制采用磁翻板液位计、数显控制仪配气动
34、调节阀；液位就地测量，采用玻璃管液位计。 测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入微机控制器进行报警。 4.3.3防爆及接地 1、 生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按2区爆炸危险区域设计。 2、 在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压、电流进入防爆区，以确保安全生产。 3、 现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。 4、 现场仪表选用隔爆型仪表；现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架；现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地
35、网。 4.3.4仪表气源与电源 1、 仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气，如遇供气故障应及时通知并持续供气10分钟，以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要求。 2、 仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子，其质量要求为交流：220+10% 50Hz1Hz，要求连续供电，在生产过程中不允许停电，以确保安全生产。 4.4 标准、规范 4.4.1工艺管道采用标准 1、 钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97） 2、 化工装置工艺系统工程设计规定（一）HG2055720559-93 3、 化工装置工艺系统工程设计规定（二）HG/T20570
36、-95 4、 化工装置工艺系统工程设计规定（三）HG20559-93 5、 化工装置设备布置设计规定（HG20546-92） 6、 化工装置管道布置设计规定（HG20549-1998） 7、 化工装置管道机构设计规定（HG20645-1998） 8、 工业金属管道设计规范（GB50316-2000） 9、 化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90） 10、 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定（HG20537-92） 11、 化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990） 12、 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 13、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验
37、收规范（GB50236-98） 4.4.2工艺设备采用标准 1、 特种设备安全监察条例（国务院第373号令） 2、 钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997） 3、 设备及管道保温设计导则（GB8175-87） 4、钢制管法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-97） 5、化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000） 4.4.3自控采用标准 1、 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号（HG20505-92） 2、 自动化仪表选型设计规定（HG/T20507-2000） 3、 自动化仪表工程施工及验收设计规范（GB50093-2002） 4.4.4电气采用标准 1、
38、 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 2、 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版 3、 供配电系统设计规范（GB50052-95） 4、 低压配电设计规范（GB50054-95） 5、 工业企业照明设计标准（GB50034-2004） 6、 化工企业供电设计技术规定（HG/T20664-1999） 7、 化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-90） 5 原、辅材料及动力供应 5.1 主要原、辅材料的种类、规格、年需用量 5.1.1主要原、辅材料的品种及规格 尿 素 符合GB2440-99标准的要求 外观 白色或浅色颗粒 总氮 大于46.0 缩二脲 小于1.5
39、 水分 小于1.0 亚甲基二脲 小于0.6 5.1.2主要原辅材料年用量 1、 原材料消耗定额及年消耗量见附表5-1。 表5-1原材料消耗定额及年消耗量表 序号 指标名称 单位 定额 1 设计规模 万t/a 16 2 消耗指标 原料名称 尿素 吨 3.1 液氨 吨 0.18 2、 动力消耗定额及年消耗量见附表5-2。 表5-2动力消耗定额及年消耗量表 序号 动力名称 规 格 定额 年 用 量 1 电 380/220V 1200kWh/t 192000000 2 蒸汽 0.80 t /t 128000 3 循环冷却水 40 t/t 8400000 18 16t/a三聚氰胺项目可行性研究报告 10
40、0000t/a三聚氰胺项目可行性研究报告 6 建厂条件和厂址选择 6.1 建厂条件 6.1.1建厂地点的自然条件 1、厂址的地理位置、地形、地貌概况 （1） 地理位置 16万吨/年三聚氰胺装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬36073633，东经1160211633,东距山东省会济南市80公里，西距“江北水城”聊城市20公里，项目所在地位于东阿县城西部，地处华北平原，与河南、河北相连，属于三省交界地区，105国道穿境而过，德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”，“喜鹊之乡”，面积793.94平方公里。 （2） 地形、地貌 东阿县境内除艾山、香山、鱼山等
41、地有古生代地层露出外，其余均被新生界第四系地层覆盖，其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。 厂址所在地地势较平坦，属于黄河冲积平原，地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物，也无自然保护区。厂区周围环境状况较好。 2、工程地质、水文条件、抗震烈度 （1）工程地质 项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块，沿黄河一带有寒武系、奥陶系石灰岩，第三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主，结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所覆盖，其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成，砂质粘土含量较大，并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物，在空间分布上重迭交错，在剖面上呈串珠状透镜体，在水平面上
42、呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致，其规律与黄河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗，呈二元结构或三元结构。O100m地层岩性均为粘土、亚粘土、粉砂、细砂、粗砂、砾石等组成。根据钻探资料揭示：勘探深度内划分为7个地层，各层描述如下： 第1层：耕土，褐黄色，湿，松散，含植物根、云母片、粘土片。应全部挖除。 第2层：粉土，褐黄色，湿很湿，中密密实，摇振反应迅速，无光泽反应，低强度，低韧性，含云母片，析水，属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。 第3层：粉土，土质松散，厚度性质变化较大，地基承载力特征值90kPa。 第4层：粉土，中密密实，土质均匀，地基
43、承载力特征值115kPa。第5层：粘土，软塑可塑，土质均匀，地基承载力特征值120kPa。 第6层：粉土，厚度与土质均匀，性质变化较小，地基承载力特征值125kPa。 第7层：粘土，软塑，厚度较大，性质变化较小，土质均匀，地基承载力特征值130kPa。 根据水质分析资料，地下水成弱碱性，不含侵蚀性CO2，对混凝土及混凝土中的钢筋不具腐蚀性。 （2） 水文条件 厂址地区含水层为全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层，主要含水层厚度在1040m，属潜水、微承压水类型，为第四系孔隙水，其含水岩性大致分为两层，上部为亚黏土与亚砂、粉细砂，并呈互层结构组成；下部主要为粉细砂，局部地段有细沙，上下部的分布不均
44、。项目所在地位于浅层淡水丰富区，地下水埋深一般在2.70m3.38m，埋深标高为34.12m34.60m，水流方向为西南东北，单井涌水量一般2040m3/h之间，水化学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型，矿化度在0.81.5之间。总体流向由西南向东北，补给来源以地表水侧渗、大气降水为主，排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水比较丰富，水质较好。 东阿县东南侧有黄河自西向东流过，西南300m处是京杭运河，北界为赵牛河，境内有巴公河、中心河及众多排水沟渠，形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水，官路沟污水由南向北入赵牛河，赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗留下的沟壑，经人们长期治理，逐渐形成境内的主要排水河道。 （3） 抗震设防 根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）附录A，东阿的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为