《2022年焊接的实习报告集合8篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年焊接的实习报告集合8篇.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年焊接的实习报告集合8篇焊接的实习报告集合8篇在当下社会，报告有着举足轻重的地位，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我细心整理的焊接的实习报告8篇，希望能够帮助到大家。焊接的实习报告 篇1一、实习目的：1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。3、初步驾驭手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步驾驭气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角
2、尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备：9kVA沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。六、实习步骤：七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接基本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开奢侈。因为电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动爱护。焊接的实习报告 篇2为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。经过这次的金工实习，我学到了许多课堂上与日常生活中无法学到的珍贵学问，也增加了我的操作
3、动手实力，实在是四年高校生活中特别珍贵的一次经验。回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：首先，金工实提高了我们高校生的实际动手实力与解决现实问题的实力。作为高校生，我们平常获得学问地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在志向状况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮牵强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们供应了特别多的亲自动手机会，而且在师傅们耐性细致的指导下，又保证了我们能够平安正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终驾驭这些工艺!由于工种安
4、排的关系，我们这一组的金工实习并不像传闻中的那么累。第一天是车工，要用浩大的机器加工一个小小的零件。早晨刚看了平安教化的片子，老师又给我们讲了操作机器的危急性，搞得我们对那机器望而却步。但后来实践证明，只要根据规章操作，那些机器还都是平安的。车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。我也知道了怎样分辨车床，怎样依据加工零件的大小选择车床。我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61-”的标记。它的工作原理其实也很简洁，事实上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得
5、到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件旋转运动。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。这样就可以加工一个所须要的零件了。当我第一次开动它的时候，我心情有点激烈，我怕一不当心就会出现危急，可是经过几次的操作后，我感觉到我似乎是一个师傅了，我站在车床旁边仔细地操作着机器。当我拿着我的第一件成品上交的时候，你可以想象我的心情是多么的激烈其次，金工实丰富了我们高校生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以平安学问最为重要!金工实习中许多的工种都具有肯
6、定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等须要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以，实习前的平安教化中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折平安规范教化，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法。至今仍旧对被火灾困在高楼时的几种逃命方法记忆犹新。实习的其次周周二的上午，我们的实习内容是平安教化。就是看火灾怎么逃命的录像，以及灭火器的运用方法等。原来觉得这是些挺无聊的内容，但老师跟我们说在广州有次火灾，烧死了十几个人，但假如这么多人中有一个会运用灭火器的，就不至于造成这
7、么凄惨的结局了!可见有些东西并不是我们想象的那么简洁，我们所忽视的，往往是一些很重要的东西。再次，金工实习也使我们感受了所学学问在实际中的运用，从而指导我们日后更加有效的学习。作为理工类高校生，所学的专业学问，许多都是来源于生产的，例如电子电路、电气限制、机械制图、应用化学等，通过金工实习的相关工种，使我们充分体会了学问对生产的指导作用，例如在操作数据限制机床的几种编程软件时，只要还记得机械制图中x、y、z的三轴关系以及各种视图的特点，零件图的绘制便会轻松的多;在以后进一步的学习中，也能帮助我们联想记忆，更快更好地驾驭新的学问。最终，金工实习也为我们将来的工期作供应了特别重要的生产阅历。在将来
8、走向工作岗位后，我们工科生总会须要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精致，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃!有了这些实习阅历。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美妙的!如此珍贵的一次
9、经验，我肯定会好好珍存。最终，向全部金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，特别感谢!焊接的实习报告 篇3一、 观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量削减过线孔，削减并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基
10、础。一、 无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：干脆数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。二、 PCB制作工艺流程总结PCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，
11、在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要留意以下问题：1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避开环形走线。2.线条要尽量宽，尽量削减过线孔，削减并行的线条密度。三、手工焊接实习总结操作步骤：1、打算焊接：打算焊锡丝和烙铁。2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件匀称受热。3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料起先熔化并潮湿焊点。4、移开焊锡：当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁操作要点：1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都须要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污
12、、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简洁易行的方法。2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不行缺少的操作。3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。运用松香焊锡时不须要再涂焊剂。4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、 焊锡量要合适。6、 焊件要固定。7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。操作体会：1、驾驭好加热时间，在保证焊料潮
13、湿焊件的前提下时间越短越好。2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般阅历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。3、用烙铁头对焊点施力是有害的。完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，驾驭了手工焊的基本操作方法。四、表贴焊接技术实习总结1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时复原至室温，然后进行搅拌。2、焊膏印刷机印制：定位精确，采纳合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。4、再流焊机焊接：依据锡膏产品要求设置合适温度曲线。5、检
14、查焊接质量及修补。留意事项：1、SMC和SMD不能用手拿。2、用镊子夹持不行加到引线上。3、IC1088标记方向。4、贴片电容表面没有标签，要保证精确刚好贴到指定位置。出现的问题及解决方案：1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清楚，必要时需更换模板。2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件匀称和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采纳焊剂量适中的焊剂，无材料采纳无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力
15、，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，依据实际状况对链速和炉温度进行调整。4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，变更刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融)：调整回流温度曲线，依照供应商供应的曲线参考，再依据所生产之产品的实际状况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。五、收音机焊接装配调试总结安装器件：1、安装并焊接电位器RP
16、，留意电位器与印刷版平齐。2、耳机插座XS。3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。4、变容二极管V1(留意极性方向标记)。5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。6、电解电容C18贴板装。7、发光二极管V2，留意高度。8、焊接电源连接线J3、J4，留意正负连接颜色。调试：1、全部元器件焊接完成后目视检查。2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。3、搜寻广播电台。4、调整收频段。5、调灵敏度(由电路及元器件确定，一般不用调整)。总装：1、腊封线圈：测试完后将适
17、量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。2、固定SMB，装外壳。3、将SMB精确位置放入壳内。4、装上中间螺钉。5、装电位器旋扭。6、装后盖。7、装卡子。检查：总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。六、音频放大电路焊接与调试实习总结音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简洁，元件常见、易购买，简单组装，智能化高。特殊是运用便利。在此过程中，焊接是试验胜利的重要保证，所以每个焊点都很细致。还有在调试时，必需分步骤完成，否则很简单烧毁元件。七、工艺实习总结与体会通过这次电子工艺实习，我驾驭了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、
18、性能及一般选用学问，熟识了常用仪器仪表的作用及其测量方法;驾驭了电子产品安装焊接的基本工艺学问，驾驭了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，驾驭了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，驾驭了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简洁的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲解并描述本上的学问运用到实际的生活工作中，自己的动手实力得到了很大的熬炼，培育了面对困难解决困难的志气，提高了解决问题的实力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下胜利地完成了任务。焊接的实习报告 篇4一、实习目
19、的1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手实力，识别元器件的实力。3、了解数字万用表的工作原理，驾驭万用表的焊接，组装与调试。二、实训内容万用表焊接1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。3、焊接采纳焊接技术根据图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，
20、并时刻根据焊接的要求来并时刻根据焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一样，接线精确。三、实训过程(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)(2)安装电位器、三极管插座。(3)安装保险座。(4)安装电池线。(5)万用表检测实训总结这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充溢了挑战也因此有了惊喜，在充溢了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细微环节我们都亲历亲为，也因此印象
21、深刻。在学习和实践中我们或多或少的驾驭了一些学问，有了一些体会和感受。在一起先，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。焊接的实习报告 篇5一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。通过焊接实训，使学生学习和驾驭常用焊接种类和方法；驾驭起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟识常用的焊接设备；了解和熟识起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程
22、处理焊接变形的一些方法和措施；培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论学问加以验证、深化、巩固和充溢，并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力。二、焊接方法的基础学问主要采纳电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体爱护焊。1、手工电弧焊手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。打火引弧-电弧四周的金属液化(溶池)焊条熔化滴入溶池与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。优点：便利，特殊在高空和野外作业；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。Q235E43焊条；Q345E50焊条；Q390（Q420）E55焊条
23、。E焊条；型号由四部分组成 E 前两位数焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；后两位数焊接位置、电流及药皮类型。不同钢种的钢材相焊接时，宜采纳与低强度钢材相适应的焊条。2、埋弧焊（自动或半自动）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有特地机构限制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有特地机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。 优点：质量好，效率高；缺点：须要专用设备。3、气体爱护焊利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。优点：质量好；缺点
24、：对环境要求高。3、气体爱护焊利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。优点：质量好；缺点：对环境要求高。焊缝连接形式及焊缝形式1、焊接连接形式按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。2、焊缝形式对接焊缝按所受力的方向分为：正对接焊缝、斜对接焊缝；角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、间断角焊缝。焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。焊缝缺陷及焊缝质量检验（1）焊缝缺陷焊接过程中产生于焊缝金属或旁边热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿
25、、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝中最危急的缺陷，产生裂纹的缘由许多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。（2）焊缝质量检验焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。外观：外观缺陷、几何尺寸；内部：x射线、?射线、超声波；钢结构工程施工质量验收规范规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求肯定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。（3）焊
26、缝质量等级的选用钢结构设计规范中有如下规定：须要进行疲惫计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。不须要进行疲惫计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。重级工作制和起重量Q500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。（4）不要求焊透的T形接头采纳的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采纳的角焊缝，一般仅要求外观质量检
27、查，详细规定如下：三级检验；承受动力荷载且须要验算疲惫和Q500kN的中级吊车梁三、焊接实训的内容1.焊接实训前期的打算（1）熟识门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互焊接关系。（2）焊接所需工具和下料。（3）焊接工艺的初步制定。2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺考虑焊接变形的限制和工艺实施的牢靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采纳二保焊。详细如下：1 起弧（1）保持干伸长不变。（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm处引弧。（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。2 收弧（1）保持干伸长不变。（2）在熔池边缘处收弧。起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简洁
28、，但若达到肯定的质量要求，驾驭规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持肯定距离的状况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采纳倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气爱护的收弧过程。3 操作方法（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于视察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必需用左焊法），但溶深较浅。（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于视察熔池，熔深深。（3）运枪方法：锯齿形摆抢
29、。（4）平角焊不摆或小幅摇摆。（5）立角向上焊，采纳三角形运枪。（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成8090角。（8）试板：间隙2.02.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1。焊接的实习报告 篇6装焊接，解除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL100单片机学习开发板的安装、焊接、调试及运用。1、了解GWL100单片机学习开发板特点和发展趋势。2、熟识万用表装配技术的基本工艺过程。3、相识液晶显示器件。4、依据技术指标测试数字万用表的主要参数。5、安装制作GWL100单片机学习开发板。实习设备及材料（1）电烙铁：由于焊
30、接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。（2）吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。（3）锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。GWL100单片机学习板的主要硬件资源有：1）8路高亮LED发光管可做交通灯、流水灯、信号输出指示等试验。2）4位一体集成LED数码管可做动态扫描及静态显示试验，做时钟、温度、数值显示等试验。3）8个独立按键键盘检测、按键限制试验。4）蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提示及报警试验。5）一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电限制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可便利对接外部可控信号的
31、输入和输出。6）DS18B20温度传感器可做温度测量显示和温度检测限制器等试验。7）DS1302时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。8）EEPROM芯片AT24C02可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码试验、红外遥控试验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。）10）字符显示接口LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪耀显示。焊接的实习报告 篇7一目的：1学会运用热风枪拆下贴片元器件2娴熟运用电烙铁焊接多引脚贴片元器件二工具电烙铁。松香。助焊膏。吸锡条。洗板水。热风枪。焊锡丝
32、。镊子。酒精。无尘纸。三操作：热风枪的运用：插上电源，打开热风枪开关。在须要拆下元器件的PCB板上预热。然后对准PCB板吹热风。热风温度保持在380摄氏度左右。热风吹也许20秒。拿镊子轻挑下贴片元气件。把热风枪关到冷风档。20秒后热风枪自动关电源。贴片件的焊接：首先清理焊盘和引脚。然后吧少量焊锡膏放到焊盘上，对位贴片元件，用电烙铁加热焊锡固定贴片件。固定好后。在元器件四周引脚涂满焊锡。匀称涂抹3秒。然后用电烙铁吧多余的焊锡托焊带离引脚。然后整理引脚上的焊锡。把桥连的引脚分开。以形成完好的焊点。最终。用洗板水把PCB版上的松香洗掉。用无尘纸擦拭干净。完成焊接。四技巧：1焊接时候。电烙铁要走Z型向
33、下托动，2电烙铁不吸焊锡时，可以沾点松香。3芯片定位时。可以先用手压住芯片定位。然后再用镊子压紧。4托焊时。电烙铁头温度不够。可以用镊子吧烙铁头上的氧化层刮掉。5焊盘上有多余的锡。可以用吸锡带把多余的锡带走。五心得体会通过此试验，我学会了怎么样去拆焊贴片元器件，和运用热风枪。课下的时间里，我还去网上找了一些托焊的视频。发觉自己还有许多不足的地方。自己运用的方法还是不怎么正确的。当然其中也有一些是缘由是电烙铁不怎么吸锡。虽然焊接的技术不怎么好，但是还是比较好的完成老师布置的任务。焊接的实习报告 篇8写在前面：科学上有句名言：实践是检验真理的唯一基石。作为一名理工科的学生，应当以熬炼娴熟的试验动手
34、实力及严谨的试验求真精神为重点，努力投入到实践生产中去。而这次收音机实习，恰恰给了我们搭建起理论学问与实践活动间桥梁的机会，实乃弥足宝贵！我从小就很酷爱科学，尤以物理为佳。当还是孩童时便对“独创大王”爱迪生的成就惊羡不已，幻想自己将来也能成为一名杰出的工程师。怀着对将来的美妙向往，我尽了自己的全力去实现自己的目标。其实，许多时候是迷茫，因为直觉总是告知自己几乎不行能成为那种人的。说来还真似乎，长大了是一种心态，顾虑变多了；小孩时有点死心眼，显得很执拗，信任自己是特别的，老天爷肯定会眷顾着自己，不顾艰险便风雨兼程！或许是年少时的信念太过执着，因此现在每次面对现实而想过放弃自己的幻想时，一个稚嫩却
35、坚决的声音总是在心底回响：我肯定能够胜利的！听从内心深厚的呼喊，我知道自己不能被短暂的逆境所击倒。唯有不断前进，才能将困难挫折抛在身后。我发觉很简洁实在的一个道理，每次当我骑车平视前方的道路，总不免慨叹这条路如同人生一样时而曲折。当我接近前方的路再低下头来看看脚下的路途时，却恍然发觉路其实一点不弯。当我们远看时，路不是直的；但慢慢地，脚下的路就直了。人生不何尝这样，当我们顿觉眼前迷茫时，只要不放弃前进的步伐，就能发觉脚下是一条笔直的大道。难怪爱因斯坦说，人生就像起单车，要想保持平衡，就得不断前进！华蜜，靠自己争取；奋斗，是我不变的目标以此自勉！正文：也许在实习前一周我们便得到要制作收音机的通知
36、，这次正好赶上校运动的实行，我们便有足够的时间去完成。之前我从来没有接触过类似的实习，心里难免惊慌。幸好实习实行分组，有了队友的支援，我心里是又惊慌又期盼！在星期二，我们便得到了试验工具，我保管着我们这组的工具。晚上我将工具拿出来看了看。略微熟识了下实习器材。其次天实习老师给我们讲解了生产中运用的流水生产线焊膏印刷。而我们这次采纳人工焊锡，着实加大了难度。但想归想，在经过了老师相应的知道后。我们许多人便起先跃跃欲试了。我们小组首先将试验器材及元件去出来，对着清单，一一核对确认。要知道，这次所要制作的事一部完整的收音机，因此连接的不单单是一个电路，还要将不同的器件拼接正确，内部要对应外壳的运用说
37、明，这才能体现出设计的价值，将困难的电路隐藏，呈现给用户最简洁的运用。说实在，对于整体的一个把握与拼接更像是一个积木拼图。有些小组是照着电路图一个个焊接上去的，我比较不认同这样做。这样做的缺点在于不能从整体动身，对完全的收音机有个系统的驾驭，因此很简单在一些细微环节方面，例如接线等犯错，而照成不必要的失误。我们这组按着实物图和电路板，逐一地将元件回来到电路中，这中间特殊要留意有些电子元件是有着正负极之分，万万不行弄反，如电解电容（其正负是以引脚长短区分，长对正，短接负）。我们先不去接线，这可以最终进行。组员们相互探讨每个器件该如何拼接来构成一个正确的整体。在一次次凑试下，全部的布局设计我们都已
38、弄懂，偏偏就是一个二极管灯泡不知该怎么去安置。原来收音机外壳上写着“power”字样，那准是对应着二极管，但元件的引脚应当焊接在对应的焊点上，假如让它在正常状况下引脚从反面穿过而至焊点，二极管就会自然落在外壳的另一面，而不能接触到“power”小孔，我们百思不得其解。幸好老师拿来了样品，在拆开外壳后，我们茅塞顿开，原来他们反其道而行，不穿过电路板而干脆将二极管焊接在有附铜焊点的那一面，再适当弯曲去触及小孔。我那时觉得，定势思维多么要不得！完成了上面的工作以后，接下来便是最最关键的工作焊接。此时，已到中午了，但仍有不少同学还在接着工作着，一些则爽性将午饭带到开放试验室中。看来，收音机今日完成应当
39、不远了。我们小组在食堂吃过后，我和另一组员马上回到试验室中，仔细致细检查了一遍元件。隔了一会，另一位组员也来了，我们明白是时候做了。在简短探讨后，我们确定将拼好的元件拆下来，一个一个渐渐焊接到电路板上，这样须要三个人较细致的协作。我们组中的女生负责找元件及对应原理图，另一位伙伴将元件安置在对应的电路板上，我则焊接。但是说实话，看到那些微小的元件和那小点般大小的焊点，我们都不怎么有信念。假如不够仔细，很简单焊错而短路。因此，我先到娴熟的同学那取经问道，之后找来模板自己练练手。起先时手很抖，焊出的锡老大一块，后面渐渐就找到了感觉。我首先将烙铁头靠在焊点处，再将锡丝接触烙铁尖部，待烙铁接电预热后，锡
40、便溶化而顺着铁头流到焊点处，再当心地移开烙铁。用这种方法，能比较简单地得到圆锥形的锡固体，总体效果和可行性都不错。在焊接过程中，我们实行同一类焊接的方法，即先将同一类的器件焊接好，再焊接下类。其中，当焊接电阻时，由于有三种阻值电阻，我们始终不能对号入座。迟迟找不到样品机，我们就去看黑板。这次是一类色环电阻，通过读取不同颜色来确定电阻。可是看来看去，我们还是没弄懂如何读数。最终，经过一些尝试，我最终弄懂。最终一位是表示精度，通常可以用金，银，铜等颜色表示，一般可以不读；倒处其次位表示位数，只要在读数基础上相乘它就行；前面从左往右以此按高到低是读数数值。通常拿到一个色环电阻，可以通过视察其疏密度来
41、推断左右趋向，精度位一般离其他位较远，且通常为金、银、铜。考虑到二极管焊接的特别性，我们确定最终焊接二极管。时时常，我们也轮番着焊接。伙伴不免手抖得厉害，渐渐地就习惯了。把电路板上的主要元件焊接好后，元件就剩下集成块的焊接了。这要属最麻烦的一项，这种集成块是28引脚，且脚与脚间距不过几个毫米，难度不小。我们便起先发挥集体的作用，商议好后，女生用镊子轻压集成块以固定，另一位伙伴则负责视察，看着集成块是否移动以及锡焊时的一些突发问题。我尝试着去照着前面发觉的方法去焊接，但终归焊点形态不是圆形，所以液体锡可能会流到其他的焊点，很简单照成短路。因此，我们最终拿来小刀。用刀片拦住另焊点去焊接。我当心翼翼
42、去焊接，好不简单焊好一个引脚。接着想去焊另一个，但是由于没有焊接集成块的阅历，而照着前面的班门弄斧使得锡用的太多而造成了短路。这下子，我们有些慌了。我们想试着去用刀刮开，但不胜利。就在一筹莫展时，旁边一组同学好心提示我们不能用刀刮，这样很同意将上面的铜刮去。我们想想也是，但除了这我们还能怎样呢。这时他建议我们可以用热的电烙铁去渐渐将多的锡化开后移开。我们如法炮制，果真，我们就将锡清理好。但又回到了老问题上，该采纳何种方法去焊接集成块？在这时候，已有不少同学胜利地焊接好了集成块。我们向他们询问后才知道，他们是将锡条接触热的电烙铁，使电烙铁头部先蘸有少量的锡。接着就细致地将烙铁点在焊点上，这样就不
43、用担忧锡过多而造成短路。但我同时又想了下，就算锡不多，液体锡也有可能会流到另一个焊点上去。但我在一位伙伴的疑问下很快明白过来。他说，发觉锡溶化后似乎不怎么集中在除了有铜的焊点之外其他地方。原来，金属对液体金属的附着性更大，所以我们在适当锡的状况下根本不必担忧锡会流向另一个焊点。明白了以后，我们便大胆地开工了。最终攻克了这块“硬骨头”。最终工作的接线和拼装在组员间的通力合作下也圆满完成，安上电池，我们的收音机就“嗤嗤”地工作了！回顾我们的实习过程，短暂却充溢，自己也驾驭了一些实践中的技能，真实地体会到集体合作在试验中的重要性。要不是同学间相互沟通帮助，可能会走许多的弯路甚至功亏一篑，真不愧是集思广益。有了伙伴，我们就有了坚毅的后盾；有了实践实习，我们就有了将理论化为现实的桥梁；有了这座桥梁，我们便有了在科学海洋遨游的风帆！第30页 共30页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页