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1、2022年车间实习报告车间实习报告在现在社会，报告的运用频率呈上升趋势，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。其实写报告并没有想象中那么难，下面是我收集整理的车间实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。车间实习报告1实习时间：实习任务：1.熟识系统生产车间的详细流程一 流程：(1)Pcb板配料，分类；(2)发放到个人手中进行焊接;(3)进行pcb系统测试，指出不合格缘由;(4)进行系统各器件的组装;(5)系统测试。二 各个流程中应留意问题(1)Pcb板配料，分类1.配料应具体写明元器件详细焊接的位置；2.并应对各个元器件进行归类，从小到大，从pcb板内到外依次进行先后依次的归类。(2)发放到个人手中
2、进行焊接1.元器件详细对应的位置和正负极要留意不能弄错，弄反；2.焊接位置要到位穿线不能过长；3.剪线要到位应当贴边裁剪；(3)进行pcb板系统测试1.不能单单进行线路的测试，还应对产品的坚固性和整体的美观性进行评价，指出其中不足，让以后多多留意。(4)进行系统各部件的组装1.对各部件的连接应熟识，避开错误返工。(5)系统测试三 建议1. 焊接工人熟手和新手应交织安排，刚好订正焊接错误。2. 整个流程不应当是完全联系的，最好能分成各个独立的工作环节，避开焊接过程中有些很忙，有些却没事做；避开由于个人的缘由影响下一环节的进行。3. 安排任务要依据每种元器件的焊接难易程度来安排。4. 相关的一些设
3、备如剪子应定期更换或者打磨修理。5. 如有条件应每个人发放一个焊接完成的成品，便利刚好找准位置和更正错误。四 心得体会维持半天的生产车间实习，使我相识了整个工作流程，对相应的一些步骤都有了肯定的了解，特殊是器件方面，从起先的基本不懂到现在大部分都能相识有了很大的进步；其次对各个部件的连接和相应的一些作用也有了肯定的了解，为以后的系统维护供应了一个坚实的基础。但是也存在许多不足，比如pcb板的工作原理图就不太明白，一些元器件的作用也不熟识。总之，这次生产实习让我学到了许多学问，这些都是学校里面学不到的。所以感谢公司给我这次学习的机会，我以后肯定会更加努力不管是在工作上还是在学习上。车间实习报告2
4、在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大家对这一日的到来早已期盼很久!由于我们在大一已经经验了一次金工实习，所以对车床及其操作有肯定的了解。同学们在此次实习中都表现的非常主动!进入车间之前首先进行的就是平安教化，老师特备嘱咐实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。这次的实训以老师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯
5、圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简洁，被支配在第一周来完成。我们采纳同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业学问，然后进行示范操作。对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最终上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要刚好调整角度，确保6到8度。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话
6、说的好：说着简单，做着难!磨好一把刀绝不是一件易事，须要大量练习的同时，要仔细思索与分析，并且要常常与同学沟通，主动请教老师。有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简洁了，但是仍有很多问题不容忽视。比如加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。装夹好工件后要将卡盘扳手取下，否则当车床起先工作后造成的损害将不行估计!车刀安装不宜伸出过长，一般切削刀19毫米左右，硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右，车刀垫片要平整，车刀要加紧。而且刀尖高度要与卡盘中心高度一样。有些刀具安装时还需有肯定角度，不能与棒料垂直。走刀时肯定要身心合一，集中精力。手感很重要，同时也要调
7、整好车速，利用好大中小托板。走刀时不行以倒车，工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。车阶梯圆柱体是本次实训的重头戏!它的突出特点是工艺支配要恰当，精度要求高。我们要车削的圆柱体如图所示。我们小组这样支配工艺：首先平端面，然后车外圆到直径31毫米，接着车圆柱右面直径到28毫米，长50毫米。然后打孔，钻孔，镗孔，切退刀槽，最终在106毫米处切断。卸下棒料，安装零件。平端面，车外圆至25毫米。紧接着切退刀槽，随后车锥面，车螺纹，最终车外圆至30毫米，工件完成。工艺支配好后，就是实际操作了。其中车螺纹对我们来说是一个新学问。由公式计算出首先车外圆于23.74毫米处，采纳螺距为2毫米。中托板调零，然后
8、第一次进6毫米，其次次进5毫米，接着4毫米，3毫米，2毫米，最终1.16毫米，退出螺纹刀，工件完成。每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到快乐，休息时和老师的沟通也是一种欢乐。虽然两周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。非常感谢学校此次的实习支配!车间实习报告3实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介XX市XX机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于19XX年，位于
9、XX市XXXX工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有
10、两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。实习过程1）平安第一。对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂
11、；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯的选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过
12、程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的
13、各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4）装配
14、车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来。在装配车间中，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5）质保，销售和售后处理。最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于
15、该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。对机械制造的体会历时将近一周的实习就要结束，这一次的实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追
16、求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。对
17、本次实习的体会“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我们的教化应当社会实践得结合起来，采纳理论和实践的办学模式，做到课堂教化与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的驾驭。“千里之行，始于足下”，这将近一周短暂而又充溢的实践，我认为对我走
18、向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。领导和同事们的阅历，好的习惯和他们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝。这一次实践更让我确定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，须要学习的东西许多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。车间实习报告4很兴奋能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各
19、级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关切。在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作阅历。感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的高校生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的支配我在一旁视察。我很能理解他的想法，对一个一窍不通的新手
20、来说，必需让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避开事故。接下来领导就教我选择产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并主动的投入工作之中，就这样伴随着视察于选择导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。随着时间的消逝，慢慢的熟识的车间的生活，现在可以很骄傲的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简洁操作的娴熟驾驭，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量干脆关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心限制下，产品合格率相
21、当可观，在视察分析与询问了解之后对产品缺陷的相识总结如下： 塑件不足： 主要由于供料不足、融料填充流淌不良，充气过多及排气不良等缘由导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。 尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等缘由，使塑件尺寸改变不稳定。气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（留意应与真空泡区分）。塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流淌性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。熔接不良：由于融料分流汇合时料
22、温下降，树脂与附合物不相溶等缘由，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。 表面水纹：由于融料沿模具表面不是平滑流淌填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流淌或融料有滞流现象。银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等缘由，使塑件发生形态畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。裂纹： 由于塑件内应力过大
23、、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等缘由，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其缘由也不同。进料口旁边主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下
24、降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等缘由，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、裂开，或塑件残留方向不符合设计要求。云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流淌时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。透亮度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透亮塑料透亮度不良或不匀。有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑件中有杂
25、质异物。表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。以上缺陷都是人为可控的，每当发觉产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能快速的作出反应，刚好调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目的的产品。新制品的产生可分为：再设计，重组合，创新开发。结合理论及对模具与产品的视察发觉，产品的每个细微环节都是很有技术含量并且与开发设计的合理性-休戚相关。譬如产品的边缘部分有一个倒圆角，我就会去思索它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边。产品设计中
26、涉及到的基本原理方面为壁厚，半径，倒斜角，肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细微环节部位的综合考虑，在此言简意赅的对其只做这个简洁的概括。再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员，我会努力工作，让个人的实力得以实现，用优秀的工作成果来回报阳明，回报社会！车间实习报告520xx年6月21日我们来到了xx散热器有限责任公司进行实习，在这里我们将进行为期10天的实习生活。带着对该企业的无限崇拜之情我们起先了高校课程里的第一次实习。我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。xx公司不但生产散热器，它还对新能源太阳能进行探讨和开发，在两年前xx公司构建了太阳能生产车间，并且
27、组建了一批具有高度科研精神的探讨队伍，经过细心深化的探讨，目前，xx已将太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，xx人充溢了信念，对于新产品的市场也是经过细致调查和探讨，所以对于板式太阳能的发展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进行了具体的讲解，并且进行了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了xx太阳能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必需与理论相结合。通过亲身体验与操作我才知道在生产过程中一
28、套完整的流程是特别重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清楚明白，简洁易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且便利客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约机会。在太阳能车间的实习生活是充溢和欢乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进行了实地操作与体会，并且与车间人员之间进行技术和管理方面的探讨，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍运用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的运用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何运用太阳能才能更好的利用自然能源。xx太阳能的内胆是
29、用0、38mm的合成材质制造的，而外壳运用的是0、30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，运用保温材料填充，最终xx公司运用外购的吸热管进行装箱，这样一套完整的太阳能就被运往xx公司的销售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于学问的追求是我们当代学生共同的爱好爱好，我们总是新奇于生疏环境带给我们的刺激与激情，所以，在xx实习的日子里我把自己当作一名真正的xx员工，对于被安排到的每一项任务都努力仔细的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存管理人员也进行了与本专业相关的对话。在实习的闲余时间我也去了散热器车间
30、和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为xx公司的主打产品，散热器的生产过程是特别有序地进行的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是特别仔细的向师傅学习，积累阅历和深化探讨技术。在不上班的时间里我们会进行对实习生活感受的探讨，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进行共享，这样我们的业余时间也过的充溢，使这10天的实习生活不那么枯燥乏味，而是丰富多彩，充溢意义。通过实习，我能够将书本中学到的管理学问与实际相结合运用，这使我受益匪浅，我们平常在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践相互补充，相互促进的，这样我们就可以将管理学学问充分运用于实践当中，
31、并且发挥最大的效用。大三的实习生活结束了，仅有一年的时间我们就要毕业，希望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作阅历。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，xx公司人对我们的欢迎和他们对工作的热忱将激励我始终向前。车间实习报告6一、实习目的将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手实力，加强社会活动实力，肃穆仔细的学习看法，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。二、单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元
32、，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产实力。公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚决不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产实力；机械厂拥有各种一般及
33、高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的实力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的志向；百年发展，立足世界是我们的目标。三、实习过程1、平安第一对于任何机械厂，平安始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些平安教化和以及在实习过程中的平安事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必需穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；2、毛坯选
34、择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面学问，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形态困难的零件毛胚，特殊是具有困难内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料产生
35、塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构困难程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可干脆作为零件运用。3、加工车间来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件
36、，对机床也有肯定相识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有肯定年头的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们须要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的相识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4、装配车间任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以
37、及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配依次，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整齐美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。5、质保，销售和售后处理最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。四、对机械制造的体会历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械
38、制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势、在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向、在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化、即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发
39、展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。五、对本次实习的体会纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式
40、，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。车间实习报告7公元20xx年11月29日，我正式起先了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校内不久的高校生，对社会这个主体是充溢期盼，充溢激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论学问和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术
41、研发和产品设计方面具有重大意义。时间飞逝，转瞬间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了许多，为自己今后的工作奠定了良好的基础。现将12月份的实习状况报告如下。1、行政部实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对本公司有一个初步的宏观的相识。实习状况细致阅读了公司的一些相关资料，了解了公司的主要产品和技术，熟识了公司的相关工作及人事规章制度，此外，对公司的主要加工制造方式的操作规程有了初步的了解。个人小结感谢在我刚入公司时应聘面试和在行政部实习时的帮助和关切，也感谢在短短一天的实习中，对
42、我的指导和见习培训。2、生产部2.1生产办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对生产部工作流程及分工有一个初步的了解，为今后顺当的平安实习供应保障。实习状况在的指导下，我对生产部的工作流程及分工有了肯定的了解，我公司实行ERP系统管理，5S生产现场管理。分工明确，从产品的输入到输出每一步都有相关的人员负责，极大的提升了产品质量和生产效率。同时，我还学习了公司的程序文件的类型及其编号原则。章工对我进行了车间实习的平安教化，告知我实习过程中应留意的几点，比如铁屑的飞溅、起吊的行车等，其次我在章工的指导下，了解了生产安排的编制流程，大致如下：研发部图纸/市场部订单统安排拟主安排(材料
43、、工艺员制作工艺卡)分安排计算工序时间再制品跟踪。个人小结通过在办公室一天的实习，我对生产部及生产有了初步的相识，也为我今后在车间的顺当实习奠定了基础，同时感谢指导老师和领导的耐性指导。2.2工艺办公室实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识产品，了解工艺流程。实习状况在工和工的指导帮助下，首先我对公司的水口快换机构和电缆卷筒两大块产品有了初步了解。水口快换机构主要有；电缆卷筒主要有型、型型。通过图纸和车间实物的比照，对产品有了更直观的相识，也对自己的识图实力的提高起到了肯定的作用。其次，在我的询问和谢工王刚不耐烦的解答下，我了解了基本的工艺流程，包括零件加工工艺和装配工艺。谢工给
44、我讲解了制定工艺时应留意的几个问题：技术要求；形位公差；工艺基准的设定，可加工性；关键尺寸或工序的加工；加工余量的确定；全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。个人小结通过在工艺部的实习，我感受最深的就是：做一个好的工艺员是特别不简单的。一个好的工艺员须要驾驭全面的专业技术学问，较高的识图实力，懂得设计的方法，更重要的是要有丰富的工作阅历，尤其是加工工艺阅历，同时还要对加工设备有比较系统的了解。我初出校内，在这方面特别欠缺，有太多的东西要去学习，去提升自己。2.3车床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识公司产品，了解产品在车床上的加工工艺流程。实习状况在班长的支配下，
45、我视察了每台车床的加工，同时在通过和车工班的同事们进行询问沟通及他们的热心帮助下，我对车床的加工方法（包括车床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度有了比较全面的了解。其次，在和苏班长的沟通过程中，他会对我提出许多问题，带着这些问题，使我在实习中方向和目标更加明确，取得了不小的收获。在实习的最终两天，在班长的安排下，我和其中的一位小师傅学习如何操作车床，在他的热心帮助下，我很快学会了操作，并自己制定加工工艺，自己磨刀具，动手加工了两个简洁工件。通过此次亲身实践，对车床的加工工艺和流程有了更深刻的了解。个人小结通过在车床班两周的实习，
46、我对公司产品有了更进一步的了解，也对车床的加工工艺和流程有了理性的相识。在此期间，要特殊感谢同事们的热忱帮助和他们不厌其烦的讲解，他们每一个人看待车床加工，甚至到做人的方式，都使我受到了肯定的启发，使学校学习的理论学问和实践一点一点结合起来。2.4铣床班实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟识公司产品，了解产品在铣床床上的加工工艺流程。实习状况此次实习总共分为五个部分，分别是铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割。实习中，班长给我讲了许多关于铣床的学问，引导我发散思维，使我在实习中能更游刃有余。我对铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割五大部分有了比较全面的了解，包括加工方法（铣床操作规程
47、、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度等。其中加工中心（数控铣）主要加工一些精度要求较高的产品，比如水口快换机构的零件；线切割主要加工形态比较困难、位置尺寸精度要求较高的零件。最终还是要提到师傅们对我的帮助，他们在实习中也给我讲了许多关于铣床的一些阅历学问，小到排屑的重要性，大到现代加工中心的现状，对我的认知起了很大的向导作用。通过在铣床班两周的实习，我对公司产品（尤其是水口机构的产品）有了更深化的了解，也对铣床的加工工艺和流程有了理性的相识。我特殊想提到的是，有的师傅对铣床已经达到了酷爱的程度，把自己加工的成果看成是一种艺术品，一种骄傲的
48、成就感。这对我今后的工作有肯定的启发，假如能把设计看成创建艺术，不失为一种特别好的心态，会促使自己不断努力，不断进步。以上就是我12月份的实习报告内容，其实有许多细微环节的东西我没有在报告中说明，往往细微环节的东西对我的帮助是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细微环节确定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素养，同时还要敢想敢做，而这种品质须要在今后的工作中不断磨练。通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西许多，要在今后的工作中不断累积。理论恒久都是志向状态下的，实践才是真实的。最终，特殊感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能