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1、2022车间主管的工作总结 车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。2022年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标记。 2022年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。
2、前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是2022年的工作总结 生产流程上问题点与处理方法： 1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难,而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。 改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化（包括烤
3、机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考
4、虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准
5、的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 生产安排的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转
6、线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日安排的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 详细总结为以下几点 1、生产日安排无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生
7、产日安排时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日安排执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产
8、安排完成后才可以下班. 2、把生产日安排电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。 工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能敏捷应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的
9、错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。 2、与领导沟通少,不会主动主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作安排 1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训； 2、重新进行作业优化，合理安排工作量 建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。 3、创建透亮的现场。维护
10、现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识 4、实施看板系统 在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。 5、建立设备预防维护体系 使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。 对公司的见意 据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列
11、较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的缘由主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来限制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应当着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。 以下为转摘ict简介： ict是incircuittester的缩写,中文名称为在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。 它能够在短
12、短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题一一的检查出，大大提高效率和品质。（修理再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等渐渐查找故障所在） ict与人工测试比较之优点： 1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。 2、测试结果的一样性：ict的质量设定功能，能够透过电脑限制，严格限制质量。 3、简单检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的牢靠性，检测不良品种、且精确。 4、测试员及技术员水平需求降低：只要一般操作员，即可操作与修理。 5、减省库存、备频、修理库存压力、大大提高
13、生产成品率。 6、大大提升品质。削减产品的不良率，提高企业形象。 总结人： GZ更多总结扩展阅读 车间主管月度工作总结 一、工作概述主要是依据生产安排对电器车间生产进行组织、支配、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。二、本月工作内容保质保量的完成上级支配的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。三、本月存在的问题由于电器间各个生产环节的限制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在安排和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，限制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货状
14、况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，不安，感觉到了崩溃的边缘和实力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特殊是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(平安性不够)，另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决其他还存在许多技术和
15、生产困难协助服务的问题：生产安排、物料供应等。激光机(先购进运用的一台)须要大修。四、本月工作心得本月工作处于混乱和困难的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清楚的有效的管理方法，特殊是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者，我没有思索如何提高车间管理水平的时间，成天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事务和技术问题。定单的不定性和随机性的下单方式，为了满意市场的交货期，必需随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性特别大，管理的强度和工作压力也随之加大，五、
16、本月建议1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意运用15%的工作时间干个人感爱好的事。2、加强绩效工作的分步进行1、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。2、从工作项目，提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理(异样管理)的运用。6、绩效评估/反馈/改善/激励。3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故限制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。4、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率;机器利用率5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。6、
17、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。8、骨干的管理如何进行。9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。六、20xx年xx月份工作安排1、加强对车间岗位管理的工作分析。2、工作的变动导致生产安排性工作加强。3、完善车间的工序生产限制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。4、按定单和生产安排调整和组织车间内部的临时性工作和突发事务。5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。6、加强与同事之间的团结合作。7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用9、努力调整生产支配，是定单完成率达到80%。紧急
18、定单完成率100%。10、对于以销定产的车间，以生产安排为依据进行产量和质量分析。 车间主管年终总结 篇一：车间副主任工作总结 回顾过去，不知不觉我已经在车间过了整整八个月的时间，其中前三个月在总装车间，后五个月在焊装度过。和大多数人一样，没跨到一个阶段之前总会对过去有一些总结什么的。对于这一点，我自然也毫不例外。 想当时，作为一个三流高校的毕业生，得知我进入这所全国出名的大公司后，忽然又是兴奋又是担心：一千多号高校生，师出名门的、成果比我好的、高校期间参与社团比我多的，只怕占九成以上。虽说实习期后，半数学生都选择了辞职，但在剩余的人群里，我也只是籍籍无名的一号人物。 在车间的实习过程中，当时
19、那些激情澎湃的高校生早就将学校里带来的燃料给燃烧殆尽，换来的要么是死灰般的心境，要么是涅盘后的圆润与光鲜。所谓当局者迷，以前人家总说学生虽好，但身上有棱有角，还须要雕琢，我却总不服气。当听到这话时，我总想，企业和学校还不是一个道理，我为人也很变通的，至于“棱角”一说从何而来？但现在我站在车间里，回过头时却不知不觉从思想和行动上将自己当时所想的正确东西统统推翻掉了。 在车间的这段日子里，拜金融危机所赐，我亲眼见到许多高校生从激情四射到成日谩骂上天的不公，再到安静以待任何事情的过程。 正如人家所说的，每个在校的学生自是一块或大或小的美玉，所谓“天生我材必有用”嘛。不过因为每块美玉都是在自然环境中生
20、长壮大，所以周身总是过着一层层的硬壳、尖刺。企业将高校生招过来，其实也和购买铁矿一样，必需先进行粉碎提炼才能运用。或许是因为这些障碍，学生时代的我们都无法真正看到自己身上的优缺点，当看到掉落一地的破裂的硬壳与尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。 以上这些话都是我现在回过头后的感悟，不过那时候，我觉得自己真是一个笨蛋、木头、傻瓜。眼看八个月实习期结束，对于将来的规划我是一点思绪都没有。我是个屁股确定头脑的人，这倒是其次。最要命的是，屁股挪到了一个更舒适的椅子上，我的头脑却无法立即适应新的环境。当得知自己就要离开车间的那一刻，我照旧如八个月前刚进入公司时一样，不舍于既有，对将来的却充溢着担心。别
21、人对于各自由部门将要做的工作都探讨的沸沸扬扬，而我却是一脸的茫然，好像那一些和自己根本没关系。说白了，我就是个听天由命的人。 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标记。 XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的
22、人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 篇二：车间副主任工作总结 敬重的领导： 上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感受许多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。 一、电装班 电装出来的质量的好坏干脆受影响的是
23、公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的缘由有以下几方面： 1、工人的娴熟程度和自身素养； 2、技术图纸的错误； 3、质检的工作实力； 4、电路板或整机接线设计不够合理化。 针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手： 1、加强工人的培训和管理。质检最清晰那里出现的问题最多和知道那里最简单出现错误，因此质检有必要在做每个安排前，对简单出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里须要留意；另外建议在电装班成立一个嘉奖制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济嘉奖，这样可以提高工人的自检的主动性。 2、出现技术图纸
24、错误一般有三种状况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是打算无误的。 3、目前质检的工作是依据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，简单主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。 4、设计的电路板应当尽量避开跳线，割线，设计的整机接线图应当清楚明白，简单混淆的地方，应以不同线色加以区分。 5、对于常常出现问题的和重要的板必需检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。 6、应尽量削减欠料的状况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工
25、人，欠什么料。仓库送到车间的料特殊是重要的元器件，应当精确无误，不多不少。 二、机装班 机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满意生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满意以后生产量大的须要。 三、调试班 为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。 篇三：车间主任工作总结 XX年上半年在各级领导和全体员工的共同努力下，突破性的完成了上半年集团公司下达的工作任务。一至六月份综合车间修理台次3021。定点客户修理台次1265。现金客户修理台次1239。保险客户修理台次511。领用配件金额4166656.59元、工时金额1260013元、合计金额542666
26、9.59元、月平均销售额904444.93元。成果中包含着各级领导的才智和每为员工的辛勤汗水，在原有体制的生产基础上公司领导年后确定将公司的各项管理工作提升到一个新的高度。就车间方面做了以下几个方面： 第一：规范公司各项管理制度，统一执行标准，我们不仅要在制度上完善和加控，还加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题进行刚好发觉、刚好解决，确保制度执行的有效性。 其次：加强培训工作，提高员工的整体素养。一流的企业须要一流的人才。要成为地区领先、管理先进的公司，就必需有一支素养较高、结构合理、技术过硬的人才队伍。公司在全面落实集团人力资源发展规定的基础上，把合适的人才用在合适的岗位上。制定出
27、了科学的培训机制，激发员工的学习动力。将培训作为一种嘉奖方法，嘉奖对公司有突出贡献的员工和业务骨干。 第三：限制车间生产平安及卫生。为了提高车间的生产平安和清洁状况，在三月中旬开展了5s管理，对修理电缆、插销、举升机、烤漆房、消防器材等一系列的修理设备和平安器材进行了维护。并划分了详细的摆放位置、责任班组或个人。原来每月大扫除变成了每周五下午彻底清扫，清扫部位由原来的地面和窗台增加到车间悬挂的条幅、示板、玻璃、货架。刚好的配备了摆放零件的拖车、垃圾箱，修理过程中强调班组在修理过程中四不落地。使车间的修理状况和规范的操作流程得到相应的提高。 第四：提高员工在修理过程中的的服务意识。为了让班组找到
28、修理过程中与客户期望值的差距，今年三月份增加了客户回访制度，通过每周一的班组会议使上周的回访状况得到良性的闭环。通过这种方法班组在实践中找到了差距，做工的仔细程度和服务意识都在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求缩小了，客户的休息室得到了变更、功夫不符有心人，在全体的努力下客户满足度真正得到快速的提升。 虽然上半年的销售额我们超额的完成了任务，但细分客户群体和毛利润的状况来看，我们现金客户和定点客户的修理台次和远远超过了保险客户，但实际的毛利润保险车辆占销售金额近百分之四十。定点客户和现金客户各站百分之三十左右。通过这种数据分析我个人认为在下半年的工作开展中应当在稳步发展保险
29、客户的同时，加大现金客户和定点客户的巩固。在修理车型上突出我站的特色、树立综合车间主打车型。作出自己卓越的品牌！ 在下半年生产管理方面肯定根据公司的各项规章制度仔细执行，高举公司发展理念、坚守公司发展思路、增加服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使车间的各项工作做的更好！ 篇四：车间副主任年终总结 年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以
30、我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标记。 XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是XX年的工作总结 生产流程
31、上问题点与处理方法： 1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难,而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。 改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法
32、分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后
33、的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管
34、理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 篇五：车间主任工作总结 xx年转瞬即逝，在这一年里我经验了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。 总结如下： 1、强化平安意识，落实平安措施：高度重视平安生产工作，充分利用班前会，向员工进行平安教化，使员工清晰了平安工作的重要性，提高了员工平安工作的防范意
35、识。 2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。 3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培育了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。 4、加强基础设施的建设：（如工桩.夹具.样板等）努力为生产服务来保证生产效率。 xx年须要改进的： xx年就要到了，在即将起先的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成果，我将朝着以下方向努力： 1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。 2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全
36、体职工的主动性。 3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。 4、进一步完善每一种产品的安排、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。 5、合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。 6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。 xx年自己须要加强的： 1、完善各项制度及操作流程。 2、提高自身管理水平，完成工作任务。 3、摆正工作看法，调整心态，不断接受新的挑战。 4、培育沟通，协调实力。 xx012将努力学习管理学问，主动参加各种疑难问题的分析及解
37、决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创建更大效益。 车间主管工作个人总结 以下是工作总结之家为大家打算的车间主管工作个人总结，供您借鉴。 20xx年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的劳碌与付出车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务安排，努力加强生产管理、平安管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。插管单u线20xx年的生产和管理等方面亦做了肯定的努力和学习，现就单u线今年的工作完成状况总结汇报如下： 主要完成的任务 1、通过了仓库提前
38、备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间须要前置加工的物料得以有安排地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异样状况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能刚好的上报领导并跟进到位。对生产安排是否有序的完成，实行深化员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期 2、生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键限制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督限制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单u在过去的一年里，协作品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全
39、工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避开不合格产品的出现 3、狠抓平安管理后整理相对于公司其他车间来说平安隐患较多，比较简单出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避开事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命平安的重任。因此，对于平安工作我从未放松过，月月讲，每天讲。 工作中的不足 1、班组管理方面 虽然在过去的一年中班组的管理水平有了肯定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业状况有待改进，员工的技术水平有待提高，员
40、工的工作主动性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素养的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素养的问题，充分利用业余时间，多支配一些有关标准化作业学问的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素养有较大的提升 2、平安生产方面 平安管理没有做到位，力度不够;平安培训不到位;检查不到位。许多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的状况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不行推卸的责任。首先：在组织班组日常平安培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻
41、将平安生产牢记于心;其次：在平安检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最终：在发生一次事故后没有刚好总结阅历教训，避开类似的事务再次的发生。 3、质量限制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要根据目标要求仔细抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又非常重要，特殊是在生产过程中的质量检查可以有效地避开发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中限制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都起先重视质量，但在实际操作过程中还是存在很多问题，尤其是班组之间的协作，例如在织造过程中还有很多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这须要几个相关班组的通
42、力合作，我认为要想做好质量工作，必需把握“严、细、实”的原则，要严格管理，仔细细致，狠抓落实。 今后努力方向 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，仔细提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力气。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点： 1、加强学习，拓宽学问面。努力学习冲压专业学问和相关管理学问; 2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手; 3、加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一样，勤奋工作的良好氛围; 4、全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的单u班组。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第26页 共26页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页