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1、2022年焊工实习报告合集八篇焊工实习报告合集八篇在经济发展快速的今日，越来越多人会去运用报告，不同种类的报告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是我收集整理的焊工实习报告8篇，欢迎阅读与保藏。焊工实习报告 篇11、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤
2、脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、设备平安：1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉
3、闸，关闭电源。焊工这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么胆怯了其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危急性！刚起先，我摩擦引弧
4、后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！望见别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一
5、塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好起先。焊工实习报告 篇2一、焊接含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、种类（方法）1、熔化焊（加热溶化在冷却连接）：A、气焊B、电弧焊（埋弧自动焊、气体爱护焊、焊条电弧焊）C、等离子焊：1mm以下厚度 D、电子
6、束焊：1-300mm厚度 2、压力焊：A、电阻焊B、摩擦焊C、爆炸焊 3、钎焊：A、软钎（450度以下）B、硬钎（450度以上，需用填充材料） 三、平安操作 1、防触电：A、检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好，特殊留意焊机后的电源插头。2、防止弧光灼伤和工件烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线，对皮肤和眼睛有剧烈的刺激作用。焊接过的工件不能用手摸，敲击焊渣时，留意方向，用力适当，以免伤人。3、防护用具：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆设备的安装（弧焊机）：A、试机：看是否有异象、短路、异味等。B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上，以免
7、短路。 C、焊接完后要关掉电源。四、焊接工艺1、电源的选择：2、引弧A、摩擦法B、接触法：轻轻接触，快速提起（2-4mm） 3、运条A、焊条的角度：向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度：匀称缓慢的焊一条直线。 C、送条的速度：保证电弧的长度。 4、横向摇摆：I=k dk-阅历系数 d-直径A、折线式 B、月牙式 C、四周式5、开头稍作停顿 12秒 6、结尾：A、画圈填弧坑B、断弧五、心得体会：通过这几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的许多学问。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的平安操作和焊接工艺等。在实习的过程中，我仔细听老师们的讲解，仔细的做好笔记，并不断的请教老师，
8、为了让自己获得更多、更深化的学问。在动手操作的时候，我仔细根据老师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的学问。在操作过程中，我尽管遇到了许多问题，但我还是仔细的根据老师说的去做，尽量去做好，并一次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行肯定程度上的改进来达到老师的要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础上更深化、更现实的探讨。在这几天的实习中，老师们仔细的看法让我折服，他们仔细的教育我们，我们也学的很仔细，尽管我还做的不很好，但我信任我将会做的很好。在以后的实习中，我会更加的仔细，尽量做好自己的事，不辜负老师对我的期望。焊工实习报告 篇3这次为期数天的生
9、产见习是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过肯定的动手操作实践，驾驭了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。5.初步驾驭手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接
10、。要求娴熟驾驭引弧技术，引弧位置要准，初步驾驭堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。2.气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心视察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意视察有何不同现象。三现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程视察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条
11、、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的运用方法（接线与电流调整等）。观摩表演：沟通焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。登记视察到的现象与结论。3电焊条了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。登记不同现象。观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用沟通焊机进行焊接，比较其稳弧性。登记不同现象和结论。在参观焊接生产时，留意视察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4手弧焊工艺了
12、解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。留意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5手弧焊操作技术，观摩表演：敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕用劲，提起焊条要快要低。堆焊平焊波技术。留意其操作要领。锯齿形运条方式。对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验。6了解手工电弧焊的平安技术。7
13、焊接缺陷与检验方法。视察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生缘由（从焊前打算、焊接工艺参数、操作技术等方面进行详细分析）。观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8焊接变形了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。2气焊与气割1气焊过程视察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。2气焊设备，了解五个气焊设备装置：乙炔发生器的功用、构造和工作原理，运用乙炔发生器的平安技
14、术。回火保险器的功用、结构和工作原理。氧气瓶的功用，运用氧气瓶的平安技术。减压器的作用、型号、构造与工作原理。焊炬的功用、型号、结构与工作原理。3气焊材料气焊丝和气焊剂，了解：焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。4气焊火焰视察三种氧乙炔焰的特征及其调整。了解气焊火焰的温度分布。视察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。在参观气焊生产时要留意气焊不同金属材料时采纳不同的氧乙炔焰。登记实例。5观摩气焊操作技术点火和灭火方法。低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，留意焊嘴角度、火焰高度、加热
15、温度、焊接速度和焊丝加入方法。铸铁气焊，留意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。6了解气焊平安技术7氧气切割了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。了解割炬的型号和构造，留意割炬和焊炬的区分。观摩低碳钢手工气割。视察金属预热温度（留意钢板颜色，并留意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，留意：此时钢板并没有熔化。铸铁气割状况演示。留意视察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。假如铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。参观半自动气割，登记半自动气割机型号和主要技
16、术参数。观看切口表面质量和切口宽度。参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。视察切口宽度和切口号表面质量，登记应用实例。3埋弧自动焊1参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，登记埋弧自动焊机型号和主要技术参数。2了解埋弧焊丝的作用和牌号。3了解焊剂牌号和作用。4观看纵缝和环缝埋弧自动焊。登记实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接依次，焊剂垫等）。5观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。4其它焊接方法1参观氩弧焊和CO2气体爱护焊。了解并登记所用设
17、备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后视察焊缝外观质量。登记产品实例。2参观电阻焊（点焊，对焊）了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。视察外部焊接质量。登记产品实例。3参观钎焊视察焊接过程，留意钎焊时母材（工件）并未溶化。登记钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。5参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工
18、艺装备。登记焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。四、平安操作1.防触电工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特殊留意：焊机后面接头2.防弧光灼伤和烫伤电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3.防护用品电焊面罩、皮手套、胶底鞋4.设备的平安焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。5.眼睛灼伤的自我防治人乳点滴滴眼液冷湿毛巾敷眼虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了许多我们想学习到的学问，使
19、我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们仔细和师傅们学习电焊方面的学问，主动动手，培育了我们吃苦耐劳的精神。本次实习也使我第一次亲身感受到了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我胜利的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。焊工实习报告 篇4*年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教育和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后唯恐不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也唯恐没有这样的幸运去真实的感受
20、“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步驾驭了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充溢的实习使我学到了许多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和爱好的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个也许的了解。下午我们就起先正
21、式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的留意事项、平安原则什么的。最终，师傅叫我们详细如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担忧了。终归钳工主要靠的是力气，用劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，起先了自己的工作。刚
22、锉的时候觉得还好，可能有点图簇新的缘由吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形态，起先了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候肯定要驾驭肯定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是恒久也锉不
23、平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我变更之前错误的锉法，起先仔细的工作了。过来将近一个小时，我最终把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最起先的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是许多，
24、因为相对其他工种来说，钳工算是很简洁的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简洁，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精致”的螺母），看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。第一天，我们怀着无比激烈
25、的心情，踏入铣工实习车间，起先了这个星期第一个实习项目铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及留意事项。一个上午的理论课，终归还是有所收获的。下午我们就起先了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的仔细进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了
26、。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我和我们这组的另外一个成员协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点惊慌的，因为终归我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满足。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特殊好，很有成就感。刨工我们这组11周其次个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫运用的木刨，而且也简洁运用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之
27、前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激烈的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的新奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的
28、刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的细
29、心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，
30、极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到困难，刚起先联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工
31、实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何限制切削液的流速，如何限制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何限制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些须要留意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些须要用到外圆
32、磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。焊工我们组第11周最终实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会
33、很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有阅历了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。另外，焊工要尤其留意平安问题。主要留意的有以下几点：1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。3、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。4、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。5
34、、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场地及设备工具。车工实习的最终一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏。首先老师叫我们自己看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后
35、老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几
36、次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好！焊工实习报告 篇5通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程;运用的主要焊接设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作
37、实力等。总的来说，基本技能训练，基本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践实力和创新精神，。作为信息时代的老师，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。最终，诚心感谢航空学院的领导与老师，感谢这次实习，感谢这次实习的企业，感谢指导、帮助过我的每一位师傅，感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习，肯定会令我走向人生新的一页!总之，通过8天的与企业密切接触，既提高了个人专业技能，又丰富了实践阅历，同时对今后的教化教学工作又有了全新的相识、更多的思索，坚决了不断在探究中前进的信念和决心。焊工实习报告 篇6通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很
38、好的动手熬炼机会，加强动手实力。首日的平安教化中，展示了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，须要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用
39、以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理变更材料表面的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视！车床的
40、操作并不困难，主要通过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，终归有不少的
41、手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础
42、学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。焊工实习报告 篇7充溢而又乏累的钳工实习一结束，我们就起先了焊工实习。或许是女生的缘由，在钳工快结束的时候，我就有种胆怯的心理。我很“抵触”电，所以在老师讲解电焊基本学问和用电平安的时候，我的思想早就随着云朵，不知道飘到了哪里。脑子里总是出现那些可怕的情景。走进实习室，我就很不情愿的起先人生第一次电焊实习。或许是心理在作怪，我总是将焊条粘在铁板上，把倾斜摩擦起弧遗忘的一尘不染。而且手似乎有点抖，心里是又生气又想哭。我无奈的呆在电焊机旁边，发着牢骚。同学看到了我的“窘相”
43、，在旁边耐性的教我。或许是有了平安感，我的胆怯心理在渐渐削减。很快我就可以娴熟的摩擦起弧，虽然焊的不直，但是当时我真的很满意，终归我跟上了其他同学的步伐了。第一天重复的练习摩擦起弧，和走直线。虽然很无聊，但是也有点挑战性，就不觉得时间过得慢了。有时候还觉得挺好玩的。接下来就是练习焊接工件，将两块铁块焊在一起。问题是层出不穷，我不能很好的将铁块焊接在一起。焊接铁块的时候应当是先点焊，点焊首尾两点，然后再点焊中间。点焊的时候，我总是把一端的距离弄的太大，没法焊接，或者在焊接的时候，焊条走偏了。总之，错误连绵不断。用来练习的铁块焊接完了，我们就把其他同学焊接过的工件拿来，把没焊接的两面接着焊接。那股
44、仔细劲，真的可以和高三的学生相媲美。只要有时间，我就往实习室里跑，也不怕没空闲的电焊机，就算等很长时间，我也不烦躁了。根本不像刚起先那样了，我不再胆怯，而是有点喜爱。通过焊接的练习，我懂得了恐惊有时候只是一种“自欺欺人”的心理。不是胆怯，而是不敢面对，不敢坦然的去正视而已。在焊接铁块考试的时候，是按学号进行焊接。我第三个进去，心里有点惊慌加激烈。老师又站在我身旁，我更是惊慌了，天生的胆怯老师。我怎么弄，就是不能起弧，老是粘焊条。老师说就两次机会，再粘焊条就是零分，我快急哭了。老师也无奈了，走过来帮我起弧，我才牵强考完试。不过考试结果还可以，排在前面。我暗地里兴奋了一会。焊接完铁块，老师发下来了
45、铁管，说最终要考试。我们以为铁管和铁块一样，干脆焊接就是了。其实不是，铁管比较薄，假如根据焊接铁块的速度焊接铁管，就会焊接好多的洞。我刚起先焊接铁管的时候，既想笑又很无奈，终归用来练习的铁管不多，我们既得充分合理的利用铁管，又得练习好速度，好难好难。考试那天，我们都拖延了好长时间，只要一不当心，铁管就会“笑的合不拢嘴”，我们的成果就会不及格。轮到我的时候，虽然不惊慌了，但是却把考试的铁管焊个窟窿。我就请求老师在给我一次机会，我保证会焊接好的。老师一脸的肃穆，先是不答应，看到我那可怜的样子，就同意再给我一次机会。我当时真是特殊感动，我就暗想，我肯定得焊接好，不能让老师悲观。由于我出现了失误，我就
46、得最终焊接。我看着他们一个个表情不一的样子，我的心乱乱的。我不敢站在实习室的门口，我怕等到我的时候会惊慌。所以我就跑到休息室听音乐，放好大的声音，这样就不会太惊慌了。当自己很惊慌的时候，就跑到没有人的地方，大吼几声。或者听听音乐来减轻。把心里的恐惊发泄出来以后，就会很坦然的面对。我想反正就这一次机会了，焊接的好坏我也没有把握。就英勇的跟自己搏一次吧。我很自然的或者是无望到最低谷的心理，不在乎能否及格了，而是想着只要速度正好，不焊接出来洞，我就谢天谢地了。“无望的最低谷有时候和山巅一样高”。或许说的就是-不在乎结果的时候，和最有细心拿到好成果的结局会很接近。我是这么来理解的，因为考试的结果，我又一次排在前面。那不仅仅有兴奋，更多的是满意。熟能生巧，经过练习，考试，我们起先了管子的焊接。最难啃的骨头最终出现了。管子的壁很薄，速度太慢，会焊出个洞，速度太快焊的不匀整。刚起先焊的时候，我的管子没有完整的，都是洞。我都无望了，在休息室呆了好长时间。终究还是得面对，我就向我的同学取经，他们告知我要点焊几下，然后速度要比刚起先练习的时候快一些。在多数次的帮助下，我最终驾驭了 .就这样，我从一起先的胆怯，到后来的习惯，一周的焊工练习在不知不觉中结束了。焊工没有钳工累，焊工须要的是多练习，只要仔细的去做，