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1、2022年关于数控类实习报告集锦10篇关于数控类实习报告集锦10篇随着社会不断地进步，接触并运用报告的人越来越多，通常状况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我们应当如何写报告呢？以下是我收集整理的数控类实习报告10篇，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。数控类实习报告 篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经
2、过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生娴熟驾驭数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操
3、作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的实力，驾驭数控车床的操作过程及常用测量工具的运用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制实力，驾驭加工中心的操作过程及常用测量工具的运用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生驾驭和了解数控原理学问，包括限制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障解除。三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。加工工艺
4、分析：1)技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。加工工艺路途的确定。第一个程序：工艺路途：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆其次个程序：工艺路途：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路途：锻热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀
5、。切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控机床电器实习相识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。机床常见故障的诊断和解除。在西门子数控操作系统上进行简洁的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟驾驭了数控车床的操作。四实习报告总结实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应当与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实
6、习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的驾驭了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设
7、备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生
8、实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社
9、会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。数控类实习报告 篇2一名学生，能有机会去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸。礼拜的，段里，感性的相识，感觉到受益匪浅。是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作须要，主要学习到的学问由此的心得。(一)木材的选用工厂最
10、常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约成本的客户来说可以举荐一用。常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。(二)加工工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员支配，都能产生较高的(来说，都须要娴熟人工)。说工厂大多数的木制产品都能生产，以后
11、在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐外形相同，做法简洁，结构清楚的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。(三)喷漆加工白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会举荐客户用nc漆.喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会支配到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以
12、后，油漆，搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。(四)镭射和丝印工厂的最大镭射尺寸为：3xx年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何损害，故可用于发生火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们又视察了砂轮，了解了它的运用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较
13、危急的了，因为操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最激烈人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来限制车床
14、进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，
15、就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛
16、苦的呢?直到今日实习其次周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄
17、左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电
18、焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一起先看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提示我：要想做一名合格的工作者，首先要驾驭过硬的本事。数控类实习报告 篇3自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着
19、“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我起先了自己的校外实习。实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实
20、践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1、F功能F功能指令用于限制切削进给量。在程序中，有两种运用方法。（1）每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。（2）每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给量，
21、单位为mm/min。如：G94F100表示进给量为100mm/min。2、S功能S功能指令用于限制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。（1）最高转速限制设定加工坐标系编程格式G50SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。（2）恒线速限制编程格式G96SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96S150表示切削点线速度限制在150m/min。（3）恒线速取消编程格式G97SS后面的数字表示恒线速度限制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的
22、最终值。如：G97S3000表示恒线速限制取消后主轴转速3000r/min。3、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。4、M功能M00：程序暂停，可用NC启动吩咐（CYCLESTART）使程序接着运行；M01：安排暂停，与M00作用相像，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：
23、冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5、加工坐标系设置G50编程格式G50XZ式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50运用方法与G92类似。在数控车床编程时，全部X坐标值均运用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50X128、7Z3756、快速定位指令G00G00指令吩咐机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X（U）_Z（W）_；当用肯定值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的
24、定位指令如下：G50X200、0Z263、0;设定工件坐标系G00X40、0Z212、0；肯定值指令编程AC或G00U-160、0W-51、0；相对值指令编程AC因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线，因此在运用G00指令时，肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点，就简单发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危急7、直线插补指令G01G01指令吩咐机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01X（U）_Z（W）_F；其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面
25、程序段的设置。运用G01指令时可以采纳肯定坐标编程，也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采纳相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：G01X40、0Z20、F0、2;肯定值指令编程G01U20、0W-25、9F0、2;相对值指令编程8、圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令吩咐刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补吩咐分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：G02X（U）_Z（W）_I_
26、K_F_；G02X（U）_Z（W）_R_F_；逆时针圆弧插补的指令格式：G03X（U）_Z（W）_I_K_F_；G03X（U）_Z（W）_R_F_；运用圆弧插补指令，可以用肯定坐标编程，也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的状况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角180时，用“+R
27、”表示；180时，用“-R”。留意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：G02X50、0Z30、0I25、0F0、3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0I25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02X50、0Z30、0R25、0F0、3；肯定坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/rG02U20、0W-20、0R25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r9、暂停指令G04G04指令用于暂停进给，其指令格式是：G04P_或G0
28、4X（U）_暂停时间的长短可以通过地址X（U）或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X（U）后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X（U）后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时运用，也可用于拐角轨迹限制。例如，在车削环槽时，若进给结束马上退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：G04X2、5或G04U2、5或G04P2500；G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。10、英制和米制输入指令G20、G21G20表示英制输入，G21表示米制输入
29、。G20和G21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，假如一个程序起先用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制（单位为英寸）；假如程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制（单位为mm）。在一个程序内，不能同时运用G20或G21指令，且必需在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一样，即停电前运用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11、进给速度量纲限制指令G98、G99在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率（每转进给模式）和进给速度（每分钟进给模式）。（
30、1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；进给率转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/r（2）进给速度，单位为mm/min，其指令为：G98；进给速度转换指令G01X_Z_F_；F的单位为mm/minG98和G99都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进给模式。12、参考点返回指令G27、G28、G30参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必需先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操
31、作。参考点返回有两种方法：（1）手动参考点返回。（2）自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中须要返回参考点进行换刀时运用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时须要用到如下指令：（1）返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27X（U）_Z（W）_X（U）、Z（W）为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；假如检测到的信号不正
32、确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点返回指令G28、G30G28X（U）_Z（W）_；第一参考点返回，其中X（U）、Z（W）为参考点返回时的中间点，X、Z为肯定坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30P2X（U）_Z（W）_；其次参考点返回，P2可省略G30P3X（U）_Z（W）_；第三参考点返回G30P4X（U）_Z（W）_；第四参考点返回其次、第三和第四参考点返回中的X（U）、Z（W）的含义与G28中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点（190，50）返回参考点，其指令为：G30X190Z50；G30U100
33、W30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（组成机床本体的各机械部件）组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图1）输入输出装置操作面板它是操作人员与数控装置进行信息沟通的工具组成：按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，限制介质人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是限制介质，又称为信息载体。常用的限制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备数控机床在加工运行时，通常都须要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机
34、联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯现代的数控系统除采纳输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的实力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采纳的方式有：串行通讯（RS-232等串口）自动限制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等）网络技术（internet，LAN等）。DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一词的缩写，意为干脆数字限制或分布数字限制。2）计算机数控（CNC）装置数控装置是数控机床的中枢。CNC装置（CNC单元）
35、组成：计算机系统、位置限制板、PLC接口板，通讯接口板、特别功能模块以及相应的限制软件。作用：依据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出限制吩咐到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等），全部这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调协作，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心3）进给伺服驱动系统进给伺服驱动系统由伺服限制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置限制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送来的微弱指令信
36、号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。4）机床电气限制机床电气限制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC（可编程的逻辑限制器）用于完成与逻辑运算有关依次动作的I/O限制，而机床I/O电路和装置则是用来实现I/O限制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；5）测量装置数控机床中的测量装置数控机床中的反馈系统的工作，
37、反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时推断机床的实际位置、速度是否与指令一样，并发出相应指令，订正所产生的误差。在其它的限制领域，测量装置也有其应用机械手中的限制电机与测量装置测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其限制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。6）机床本体数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动
38、执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等协助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与一般机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采纳加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。协助限制装置包括刀库的转位换刀以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成：变频器（型号lnovance），两个全数
39、字沟通伺服单元（型号SD20B），限制变压器（型号BK1500，容量1、5KV/A,频率50-60HZ，机级电压380V，次级电压220V），限制变压器（型号BK150，容量150V/A，频率50-60HZ，绝缘等级B，机级电压380V，次级电压11-12：36V；11-13：220V），风扇一个，丝杆两个，工作台，两个沟通伺服电机，刀架，润滑装置，拖板等等尾声时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床
40、方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。是的，课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上
41、，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其
42、中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。数控类实习报告 篇4光阴似剑，转瞬间，两周的金工实习已经结束了。在这两周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅
43、历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住了，大大小小的苹果挂满了枝头，剧烈的感受到了朝气与收获，不让我们采摘也是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和
44、社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加充溢期盼。为了便于叙述，我重新编排了实习工种的依次来叙述这三周金工实习的详细过程。1、铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好
45、的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。最终，师傅们为我们进行了浇注，虽然自己做的是次品，但是通过自己努力完成的，心里还是有种满意感。2、锻
46、工锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种 。我们完成的作品是将圆柱铁棒锻压成长方体铁棒，我们在车工实习中用到的锤头就是这里加工出来的。起先，大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时，都觉得很简洁，可是当真正上手的时候，才觉得并不如自己想的那么简单，不过在师傅的指导和帮助下，我们还是顺当的完成了任务。3、车工车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用