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1、2022年关于大学金工实习报告汇总5篇关于高校金工实习报告汇总5篇在不断进步的时代，我们运用报告的状况越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告究竟怎么写才合适呢？以下是我整理的高校金工实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。高校金工实习报告 篇1短暂的金工实习更是快速的结束了，在这样一次的实习中也是感受到了实习的乐趣，更是有特别多的感悟。一、实习教学在铸造部，老师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，耐性的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们
2、能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实
3、习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了志向的效果。经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些胆怯。但是，通过师傅的耐性讲解和帮助，这种心理渐渐的被新奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜
4、悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的驾驭这门技术。但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲
5、解，这样更有利于达到我们的目的。二、差距与动力金工实习事实上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自
6、己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力气。三、金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论
7、的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却许多，尤其是数控机床更是须要我们深化了解，娴熟操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细
8、的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。四、理论与实践身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际
9、工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较
10、低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既亲善又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教化却毫不模糊，认仔细真，仔细致细，还有让人心惊胆战的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐性解答。工作时老师就在不远处，有时候不当心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识
11、每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和相识。金工实习，真棒！高校金工实习报告 篇2新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进，南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得特别生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习
12、工厂。按学院支配的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来终归是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧，实习报告南航金工工厂金工实习报告。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，
13、常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完备，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有多数的“火花流星”。在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的
14、铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。高校金工实习报
15、告 篇3第一项：锻压焊铣刨磨第5天我们告辞了已经熟识的车工。到了一个个（应当是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧立刻就产生一种干将莫邪的雄壮，又望见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惊。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以全部女生都希望遇到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有恳切的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的不过侃归侃，从老师上课时比闲聊时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！肃然起敬）。先上课。那1300850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家
16、都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经验了一部恐怖片的洗礼（不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，会有苦尽甘来的时候。我们立刻就要打铁了！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们
17、一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来简单做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有敬佩。经验了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，假如没有师傅，就是玩命）。我们对老师的敬佩升级到了崇拜。谁说工人们没本领？你有本领就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果真。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了
18、！这其中的胆怯自不必细说，单就是面具上那一块只能望见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最至少还有面具和手套，而气焊根本就不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞。真是事可忍孰不行忍！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这其次会，博得老师一夸也算值了！不过最让人不解的是这么危急的工种尽然是女老师！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危急了！向工人师傅们致敬！第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工
19、，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的精确度。恳求好运！其次项：车工上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致
20、工件的“橱桌”之上倾听师傅的训诲。师傅说的第一句话让人恒久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意平安，女生肯定要戴平安帽（即军训的帽子）。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比方（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些老师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数胆怯的小人物（我们）不同，师傅一身短装扮：T恤，凉鞋。也着实让我们安心不
21、少：终归从师傅身上可以看出他并不恐惊。高校金工实习报告 篇4短短两周的金工实习,随着今日下午最终一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历.还记得金工实习前的一天,我还为其次天的实习而苦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危急的,尤其是在观看的实习第一天的平安教化片以后,我更是心惊胆战,忐忑担心.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教化片讲的那么危急的.只要我规范操作,发生危急的机率就会特别小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉
22、,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.最终,实习的第一天终于平安地度过了.因为有了第一天的阅历,其次天半天的车工也顺当地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最终还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的
23、时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己每天晚上都在玩电脑的原因吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也似乎过得特别快.然而到了其次周,我才发觉到金工实习的好玩之处,特殊是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形态就只有这两种),看上去
24、特别好看.而化学加工更是簇新,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工 除油脂清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,艳丽光明的底色再加如精雕细琢般的图画,活灵活现的出现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢信任那是自己做出来的, 实在是太不行思议了.倘如不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样 画的. 接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪耀,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去驾驭两种焊接方法,的确有肯定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般
25、般.那 天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关学问,其它就什么也没有了.今日下午是最终一天,是铸造,准确地说应当是做砂模.可能是因为最终的一天,心里 有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的高校生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到 自己的特长与不足.再见了,难忘的那两个星期!高校金工实习报告 篇5一、 实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们黑龙江高校的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属
26、的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手实力，提高我们的团队合作与沟通实力。通过娴熟运用老师所传授的学问和精确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、擅长思索的好习惯，把握好动手实践的机会，主动学习，主动参加。二、实习要求实习过程中，我们要听老师指挥，留意平安，听从平安操作规程。比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必需穿迷彩服，女生和长头发男生必需戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不行用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。三、实习内容1、铣削加工铣刀的旋转运动是铣削加
27、工的主运动，进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铣削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。2、一般车床我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45弯刀既能车外圆又能车端面。3、数控
28、铣削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的形态困难，加工范围广，自动化程度高，应用非常广泛。3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则依据XZ轴的方向确定。4）工件坐标系是用来确定工件
29、上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是依据零件的特点选定。5）铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不能沿法向直线切入零件，以避开加工产生刀痕。6）常用编码的功能指令M03 主轴正转（顺）。M04 主轴反转（逆）。M05 主轴停止。M00 程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。M01 安排停止。与M00指令功能相像 图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，M01才有效，否则接着执行下面的程序段。M30 程序结束。7）常用打算功能指令G54 坐标偏
30、移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般起先加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。G00只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。G01 直线插补指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。4、特种加工1）电火花线切割加工电
31、火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部溶化，进行切割。机床型号：DK7750。机器由限制装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特点: 加工窄槽 加工高强度、高硬度材料 加工特别平面图形 节约材料，降低成本 可加工大角度的工件。2） 2B编程5、数控车削加工1）定义：数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种形态困难的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。3）常用编码的指令M03 主轴正
32、转（顺）。M04 主轴反转（逆）。M05 主轴停止。M00 M01程序停止。（M00无条件，M01有条件）M30 M02程序结束。M08 冷却液开。M09冷却液关。G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Z-G01 直线插补指令。指令格式：G01 X- Z- F-G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三部分。手弧焊机按供应电流性质可分沟通焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊
33、由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。7、钳工1）钻孔定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。2）攻螺纹定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。3）套螺纹定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。4）锉削平面锉削有三种方法： 顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。 交叉锉。去屑快，适用于平面的粗锉。 推锉
34、。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的状况。8、刨削加工刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所运用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。9、磨削加工1）特点 加工过程产生极高的切削热。 被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6，表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。 可加工一般钢、淬火钢和硬质合金。2）刀具刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类
35、。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。10、塑性加工（冲压加工）1）冲床的结构： 机身 传动装置 离合器 滑块 制动器 操纵机构 电器 润滑2）划线操作：调整高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，留意手型和游标运用规范。 图六：冲床3）简介： 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有肯定形态和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大
36、类。剪板机是完成分别工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。11、钢的热处理热处理是将固态金属和合金在肯定介质中加热、保温柔冷却，以变更整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只变更工件的组织，不变更形态和尺寸。热处理的目：改善材料的运用性能，工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热保温冷却。12、铝合金工件的砂型铸造铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得肯定形态和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、
37、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。铸造技术优点： 可成型形态困难的毛坯件。 适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种形态的工件。 原材料来源广。 所得铸件与零件尺寸接近，节约消耗，削减刀削加工工作量。四、实习心得金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。通过在机电学院实训中心为期十天的实习，熬炼了我的动手实力，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的实力，养成了听从吩咐听指挥的习惯和快速汲取课堂所学并能娴熟运用到实践中的技巧。第一天我们进行了两箱分模试验，现在看来是最简洁
38、的一次实践了。只要根据老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。其次周周一是我最兴奋的一天，那天我们进行了数控铣削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成果。最终两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子生龙活虎的呈现在我们面前，我真的特殊的兴奋。钳工看起来是力气活，但是许多任务都是很细致的。总之，我们要脚踏实地，主动学习！第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页