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1、2022生产车间主管年度总结范文1生产车间主管年度总结光阴如梭，20xx年已过去，转瞬间我们就要迎接新一年的挑战。回顾我在公司过去的1个多月，首先感谢公司领导：刘总、陈总您们对我的信任，及同事们对我的支持帮助，使我很荣幸的在职业道路上得到一个崭新的发展平台，让我更有机会的在这个工作职务中呈现自我，从而磨练自己，主动进取。更进一步提高自身实力。虽然目前我没有给公司做出巨大的贡献，但我深知作为一家发展中的企业，必需拥有一支生产管理有方，技术力气雄厚，人员素养高尚，工作热忱深厚的团队，能够想公司所想，急公司所急。回想自身，作为公司一名生产部门负责人及执行者，在这一个多月中我又为公司想到过哪些？安排过
2、哪些？做到过哪些？今日借此机会，我总结过去，安排将来，希望在新的一年中能更好的为公司做出贡献：这段时间里，在同事们的支持下，根据所在职务职责要求，以饱满的热忱投入到工作中去，以虚心的看法虚心向领导学习，向同事学习，开拓创新，扎实工作，转变思想，主动投入到实践中去，较好地完成了各项工作。现将这一段时间的工作总结如下：一、我在和同事接触的过程中，使我的思想觉悟有了肯定的提高，与之前相比跨入了一个新阶段。在此过程中我感到了我们艾N公司是个暖和的大家庭，我工作生活在这个暖和的大家庭中，这使我对工作及工作看法有了新的相识。使我懂得在思想上要求主动上进。二、在刚入职公司时，公司领导及同事们的热心指导和帮助
3、下，我很快熟识了生产车间的基本状况，并很快驾驭了岗位职责和了解公司产品的生产流程，为以后开展工作打下了良好扎实的基础。使我的学问面得到了拓宽，实力得到了熬炼，综合素养得到较大提高，同时也更一步提高了工作阅历，适应了这个工作职务。三、从已入职公司起先，我也已经完全进入了工作角色，真正站上了这个工作岗位。在此期间我有机会利用以往所驾驭的学问去解决问题，也有机会发觉不足，获得新的养分。促使我将以往的工作模式更一步完善运作，加深了对新一个环境的工作驾驭，将各种工作全面详细化。在工作过程中，我深深的感觉到自己只有多去现场看一下才能知道车间的实际状况和存在的一些问题。同样，只有通过实践才能熬炼人的实力，体
4、现人的意志。四、经过这段时间的工作，发觉了一些存在的问题：工作中还有许多东西须要学习，须要不断的充溢自己、完善自己，不断进步。有时候看问题看的不够透彻，简单把问题志向化，简单导致和实际状况产生一些偏差。在今后的工作和学习中我会时刻留意自身的不足，努力克服不足，改正缺点，虚心请教，加强自身综合素养的修养，不断提高自身工作实力，圆满地完成本部门以及公司其他的各项任务。我信任我们艾N公司是一个有凝合力的企业，是一个优秀的团队，年轻、有激情、有创建力，假如在这一点上须要很好的完备化，那我本人也安排为这个目标努力，在新一年的工作中，做到以下几点：1.在工作中必需以身作则，做到以公司为家、以公司为荣，并刚
5、好支配、全面落实好车间的各项日常工作。2.接到安排下发的订单后，按轻重缓急，仔细核对订单名称、单号和交货时间，合理支配生产任务时间，做到保质保量完成订单。3.任何订单，下发后第一时间，仔细审核订单的节点、疑点、难点，如发觉问题，刚好向相关部门询问、沟通解决，或向上级领导汇报，以便让领导精确了解和驾驭实际状况，尽早做出决策，把损失减到最低，为生产打开流程通道从而赢得时间。4.加强团队建设，提高员工文化素养和工作技能。督促班组长细致视察员工的特长，把每个员工支配到最适合他们的岗位。5、年后上班安排精选好班组长，充分发挥他们的主观能动性和工作主动性，让他们真正起到带头作用。在工作中主动、耐性地指导产
6、线人员的工作，同时加强产能的提升。6、在新的一年中肯定会不少新员工的加入，我确定以组为单位进行全面入职培训，这样让每个员工都能深化了解企业文化、及岗位职责。7、在以后的工作中我会站稳脚步，踏踏实实，与其他同事相互沟通相互学习，取长补短，共同进步，争取做出更好的工作成果，交上一份让领导满足的答卷。以上是在新的一年中我为自己定下的目标，以勉励我更加努力工作、努力学习，更好的充溢自己，以饱满的精神状态去迎接新的一年的挑战。2生产主管工作总结回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、因为考
7、虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的
8、独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常出现因数据不精确
9、导致生产安排信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这
10、样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。生产安排的制订与修改：因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日安排的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，
11、因此也跟销售人员带来的极大的困惑。详细总结为以下几点1、生产日安排无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日安排时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日安排执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一
12、条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。2、把生产日安排电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。工作不足之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中。导致体系失效。1、
13、各类数据无法统计环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。2、与领导沟通少，不会主动主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作安排1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；2、重新进行作业优化，合理安排工作量建立员工作
14、业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。对公司的见意据实际产品现象统计，
15、zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem101系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的缘由主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来限制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。3生产主管年度工作总结20xx年已经过去，回首
16、我到XX公司担当主管的八个月的点点滴滴，首先我要感谢的是公司领导对我的信任和支持，还要感谢公司各位同仁对我的帮助和大力支持。在这八个月里，我学会了许多东西，也从详细的工作实践当中相识到自身的不足，在此，浅谈一些体会与收获。一、必需要融入公司文化1.产品的生产流程认知起先到公司上班时，我努力学习公司产品相关的生产流程，在生产管理方面我曾尝试套用以前公司的生产模式针对生产部的生产流程进行改造，后来在详细的生产作业实施中我发觉必需得依据公司生产部的实际状况支配生产。我相识到我们公司不同于我之前所在的工厂，之前的工厂属于劳动密集型的制造企业，已形成大规模的集群化标准化生产模式，每个人所担当的动作都是特
17、别简洁易懂的动作，而我们工厂报警器的生产过程则更注意于技术，参加生产作业的人必需得对整个产品的工艺流程有个系统的清楚的了解才可以进行作业，每个人力都得到了最大的利用。2.人员管理方面我初到公司时与一些员工发生了一些争吵，那是我在以前的工厂里面的习惯造成的，因工厂管理模式的不同，大型的工厂对每个入职的人员已经都会做系统的岗前培训，因此在以后的管理过程中，管理起来也比较顺手，生产须要的员工应当具备以下特点：听从性、责任心、细心、合作、遵守纪律、具备基本的常识、肯学习新东西、头脑敏捷具备基本的理解实力，而我们公司生产部的员工在入职后没有接受过相关的岗前培训，而我又用以往惯用的管理方法进行管理，我因员
18、工达不到我的要求而恼火，员工因我不能体谅他们而不满。后来我调整了工作方式，对现有的员工进行工作教育并且刚好的与员工沟通，去了解员工的心态，在日常生产中灌输我的管理思想与公司的企业文化，取得对方的赞同与确定。以后的管理过程中双方的争吵得到了妥当解决。生产部人员的频繁流失是一件令我特别头痛的问题，这也是我在日常工作的着力解决的问题，人员的流失会对生产部的日常造成强大的冲击，老员工不断流失，新员工在短时间内无法达到技能要求，这也生产就脱节了，长期下去，产品的生产将始终因人力无法稳定的问题而停滞。因此，我想方设法的为生产部的员工争取更多的福利，目的很明显，就是想留住人，使员工能够长期的为公司服务。3.
19、产品品质管理方面这也是我到公司的工作重点，从产品的进料，到产品的生产及出库。这都是须要进行管控的，我也亲自见证了生产部从一起先的运用放大镜进行PCB电路板的进料检验，到现在用万用表检测电子元件的特性并作相关的进货验证记录，从产品的生产过程中没有记录，到现在记录每一笔特性值。产品的品质管理已经由一起先没有实际操作到现在的有实际操作并且向流程渐渐规范的转变，我已经全面的参加到产品的品质管理当中，并且也深深的感受到产品的品质管控对生产部产品生产的重要性。二、必需要醒悟的相识到自身不足“人就这么多，事还是那些事，但是事情还是必需得做，怎么办？那就是每个人都得参加做事！”这是X副总常常教育我们的一句话，
20、我把这句话深深的记在了心底。说实话，我以前会埋怨生产部的人不会做事，生产部的人不够等，后来我深刻的相识到自己的错误，不能总是把埋怨挂在嘴边，遇到事情首先要想我能做什么，而不是有什么人能给我做，我必需要依据公司的实际状况去实施，而不是空想不现实的事情。不能让公司适应我，而是我要适应公司，眼高手低，是我目前的实际写照。我必需得放下身材，要切实参加到产品的实际生产中，到这里我又想起常跟我提的那句话“没有参加实际生产，不了解生产流程，就没有发言权！”在此我要诚心的感谢对我的教育，他教给了我许多做人做事的道理。因此，后续针对产品生产过程中出现的问题与挑战，以主动的仔细负责的看法去处理每一件事情，遇到不懂
21、的问题要刚好向及其他同事虚心请教，努力弥补自身的技术缺陷，不埋怨，不退缩，不敷衍塞责！我已醒悟的相识到自己在产品的实际生产操作方面欠缺，针对这一缺陷，我已下定决心，决心深化生产实践当中，埋头苦干，勤加练习，多虚心请教，以提高自身的动手实力。三、必需要增加执行力建设针对生产部的工作执行力我在有以下认知：1.公司针对产品制定了清晰的作业流程，而员工在作业过程中却不断出错，不良率居高不下，而我们却不以为然，即使改善也效果甚微。2.不断的构想新的管理方案和尝试新模式，然而总是议而不决，决而不行，行而不果。3.各级的人员清晰自己的职责，但是仍旧请我出面解决问题，导致我忙得一塌糊涂，但是请我解决问题的人却
22、是无所事事。4.人员工作心情低落，做事有抵触心情，效率偏低，导致公司的规章制度无法有效贯彻。5.员工不会做我所期望的事，只会做我要检查的事。生产部执行力不强我认为有以下几点缘由：1.缺乏将工作分解和汇总的好方法，目标效能缺失2.缺乏监督组织(品管部)和有效的监督方法3.生产部的管理制度不够严谨或不太符合工厂生产的实际4.管理干部的懈怠，不能常抓不懈，持之以恒，权责体系存在漏洞5.执行过程过于困难繁琐或执行过程不合理，缺乏有效的奖惩措施ABB公司董事长巴巴维克说：“任何事业的胜利都是5%正确的战略决策加上95%的高效执行。因此通过我在八个月的工作实践，我认为生产部的工作甚至整个整个公司而言，加强部门与团队的执行力建设是势在必行！以上几点是我xx年的工作总结与体会，我认为我有许多的不足与亟待改进的地方，我会反思检讨总结，在接下来的工作中，提高自身素养与动手实力，全力以赴的去对待每件事情，从细微环节做起，脚踏实地，一件一件的落实，用生产部的实际改善来证明自己！以不辜负公司领导对我的期望！第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页