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1、2022生产部个人年终工作总结范文篇一：今日我特别荣幸受公司的托付作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示诚心的感谢！下面就20xx年11月至今的工作状况我向大家报告如下1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争
2、、共同进步。3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的细心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并刚好驾驭车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的详细状况，反馈上报总经理，赐予处理看法并帮助处理。总结了过去好的一面，其实我们也存在许多不足。从各个部门也能发觉，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有许多没根据公司制度去做。有许多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：一、现场5S管理全年班组根据5S管理的要求，持续不断的对现场
3、进行改善和提升。车间生产线由于流淌性大，不易限制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。制作各种相宜的标语，美化现场环境；创建一个舒适的生产环境。实施5S管理看板的更新，使其更具实效性；二、成本限制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等限制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。2、做好节约、消耗限制培育员工节约意识，削减奢侈。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1、质量管理质量缺陷有反复现象，限制手段有待提高，方法须要改进；为此要
4、加强质量限制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量限制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素养的培育，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理为适应生产的须要，做到工艺的刚好调整与更新，做好生产工艺作业指导书。班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。四、平安生产、设备维护与宿舍管理1、平安管理加强员工的平安意识，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的平安活动，2、设备、工装、完成部分工位工器具的改
5、造与更新。车间加强统一化、一体化要求，刚好做好员工工装后勤服务工作。3、宿舍管理对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创建一个舒适的生活环境。五、组织建设1、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中接着完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效嘉奖制度。2、精益推动班组从明年起先，进行精益班组的创建。班组实行月度安排、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、
6、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、精确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。六、岗位技能和学习型团队建设为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5S学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的须要。以上几方面将是生产部20xx年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低奢侈、提升质量效益、增加个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的
7、潜能，实现团队综合素养、管理水平和劳动价值的提升。各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20xx年我们在新的一年里；变更思想，转变观念，立足本职，仔细工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信念在20xx使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！在此，预祝全体员工新年欢乐，身体健康，工作顺当！感谢大家！篇二：XX年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满意发货为工作的动身点，组织生产，刚好协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。详细状况如下：一、全年生产指标完成状况：XX年截至11月份，装配式散热器成品入库：51421
8、01只，月均51430只；协作产品工程部完成钎焊式散热器新品开发安排134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产安排完成率：94、29%。（公司指标：88%）。但受欧洲金融危机的影响，与XX年相比产量下降20%左右，生产基本满意客户需求。影响生产安排主要缘由有：外购配套件没有刚好跟上，仓库数据不精确影响选购订单，水室模具完好率等二、质量管理方面：一年来，各车间根据质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序限制要求员工进行“三检”，通过“三检”制度的执行，很好限制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的协作下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张
9、贴悬挂达98%，二车间达到101%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达101%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量学问的学习。三、设备保养和平安管理：加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，修理，缺陷进行了检查，发觉问题刚好与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定惩罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一
10、车间从8月份起先对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤；二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态；三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路途图，并且特别设备在设备动力部的协作下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。结合公司申报平安生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了平安预防的内容；年初与各车间主要负责人签订了平安生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣扬手段宣扬平安生产。从而打造平安管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。四、现场管理和成本限制：车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平
11、。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，便利了员工操作，同时也为员工营造了一个整齐环境。物料消耗成本限制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料运用质量过剩，工人生产不当引起的奢侈。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将依据实际状况实
12、施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教化，使员工的节约意思和主子翁精神逐步的提高。五、员工培训和考核：在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份起先实行了现场模具管理制度，运行状况良好。但在生产过程中还存在不足：生产安排执行中不确定因素太多，外购件有的不能按选购安排交付影响生产顺当进行；在管理中操作工流淌率比较大，车间成本限制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一样，把生产管理提升到一个新的高度。第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页