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1、2022年化学类实习报告锦集9篇化学类实习报告锦集9篇在现在社会，须要运用报告的状况越来越多，其在写作上有肯定的技巧。你所见过的报告是什么样的呢？下面是我为大家收集的化学类实习报告9篇，希望能够帮助到大家。化学类实习报告 篇1生产实习是学校为熬炼本科生实力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。接到要去生产实习的通知后，我很兴奋，并主动联系，最终将实习地点定在大庆油田水处理与化学探讨所。这是因为：首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有肯定的关系;其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的具体学问，在这里进行生产实习可以扩展这方面的学问;我
2、们在试验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的缘由，我选择在水处理所起先我的生产实习。水处理与化学探讨所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学探讨室位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。该所现有中学级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。xx年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业高校强强联合，成立了哈尔滨工业高校环境科学与工程大庆研发中心。拥有探讨仪器设备100多台，其中进口设备占60%试验室总面积为3000平方米。
3、微生物试验室，可进行菌种培育驯化分别。拥有国内规模装备最为先进的三次采油试验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应试验室。由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的支配下对srb做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容大致了解试验室自xx年起先启动的srb抑制课题的一些工艺原理流程硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;试验室立足于微生物生态抑制，变更以往追求杀灭srb数量的目的，转而以抑制srb活性为目的,是大庆油田系统限制srb危害的新方法，可降低生产运行成本本探讨采纳的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=9.
4、5cm*12cm*42cm,有效体积4.4l,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态.水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。反应器的启动与运行将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中;现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调整碱度;浓度：cod=1800mg/l,so42-=600mg/l左右;进水流量46l/d, 每个单元格水力停留时间=2.3hr一、微生物镜下视察g氏染色步骤为：涂片固定结晶紫色染色水洗碘液媒染水洗酒精脱色番红复染水洗干燥
5、视察。涂片 与单染色法相同。固定 与单染色法相同。结晶紫染色 染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。碘液媒染 染色1分钟，然后水洗并吸干。酒精脱色 用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后马上水洗，并吸干。番红复染 染色3分钟左右，然后水洗并吸干。镜检 在显微镜油镜头下视察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌;菌体显红色的为革兰氏阴性菌。化学类实习报告 篇2做为应用化学专业三年级的学生,学校支配了本次为期五天的相识实习，要求学生对化学工业生产有基本相识。从11月20日起先我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。通过实习让我们对青岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原
6、理和生产运作方式有了肯定的了解，并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系，对化工行业有了更为深化的了解。一 青岛红星化工集团实习时间：20xx年11月20日上午1、企业简介：青岛红星化工厂为国有大型企业，公司现拥有总资产近12亿，职工4800人，年销售收入11亿，年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、自然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨，并通过ISO9002质量认证，以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境
7、等创四项世界之最。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂，营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年，位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成，时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营，是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年头红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年头出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年，先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为
8、省优质产品，铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等)，而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合，实施了“优势互补、共图发展”的战略，使一个举步维艰的国有企业快速发展成“世界钡王”、“世界锶王”，他象一颗绚烂的“红星”正在冉冉升起，在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念红星的昨天是零，今日是压力，留给明天的只有努力不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念每天都有改变，每时都在
9、进步从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念人人都管事，事事有人管。公司的经营之道是向市场及广阔的消费者供应质量稳定牢靠的产品，向客户供应满足服务，争取更多的客户和消费者的信任。公司经营理念是质优价廉，服务客户。2、实习过程：11月20日上午，我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂，一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师，在他的带领下起先了我的相识实习。在进入生产区前，化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程，及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区，化工厂实习老师又以实物向我们介绍了生产流程及生产过程主要留意事项(尤其向我们强调了平安生产问题)
10、。3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类)：青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种，到1962年发展为43种，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中，碳酸钡为出口产品，红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产，形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备，于1980年安装投产后，填补了国内碳酸钡粒状产品的空白，并干脆出口。1988年9月，该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有：碳酸钡(粉
11、、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有：红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有：橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下，主经产品：硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业：硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。4、生产流程简图：原料输送反应罐冷却系统结晶分别烘干质量检测5、绿色生产过程：历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列，而且以外销为主，因此，国家出口退税率的调整对红星的影响特别大。尽管如此，面对节能减排重任，红星还是做了大量的工作
12、：首先，在企业内部把节能和减排结合起来，比如，把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺，硫磺进而制成硫酸，硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年)，也回收之后用于再生产。 1985-1988年，该厂共投资927万元，用于28项“三废”治理工程。其中，1987年投资81.43万元，用于铬渣粉制玻璃着色剂，年产实力为1.5万吨，不仅可以“吃掉”当年排出的新渣，而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元，对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖，覆盖面积达1.27万平方米，解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元，
13、对硫化氢气体回收进行了改造，回收率由45%提高到77%，年增产值52万元，利税24万元;1987-1988年投资60余万元，为炉窑安装了除尘装置，将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气，成为无黑烟工厂。其次，青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来，充分利用社会力气实现资源在企业外的延长利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年，产生大量的铬渣，通过多方面的努力，他们将全部铬渣供应给钢厂作炼铁烧结的原料，到目前为止，20万吨位铬渣已全部有效利用完毕，从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外，他们的西部工厂把生产过程中产生的碳酸钡、硫酸钡废渣，也全部供应当地的水泥厂生产水泥，形成了循环利
14、用。化学类实习报告 篇3我们便被支配去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得特别谨慎科学，因为这关系着人的生命平安。钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的
15、铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感兴奋的是：我们还得到了劳动成果自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，肯定要耐性，不厌其烦的对进行精加工！车工：隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来，好多细微环节留意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危急，不过它的操作还是挺简洁
16、的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，因为生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。根据老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危急的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟识了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，起先了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚诞生的婴儿。我时刻都盯住那机器似乎它就要毁掉我那东西一样。最终那个东西根据老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的仔细。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我确定可以加工出合格的产品出来。铣工：这里到处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣
17、工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的阅历，今日在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点起先了自己的加工工作。机器对我们也部在生疏了，它似乎也对我特殊好，机器原来误差也很小，今日我对这个工件充溢了信念。果真最终的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟识才可以顺当。在今后的工作中我会好好留意这些的。电火花：同样是半天的实习，感受仍旧深刻，虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上，但是看着师傅用机床操作时，还是深深地被吸引了，更令人惊异的是，精确度如此之高，尽然可以精确至0.001米！焊接：在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器
18、，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。刚起先大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惊，因为大家对乙炔爆炸都是皇皇担心。但在老师的指导下，大家一下就上手了。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴，手举放面罩，娴熟地在缺口上焊接，还是很象模象样的呢！化学加工在所做的工种中，这是同学普遍认为最好玩的一个。在这个工种中，主要是利用铝合金的阳极氧化来增加材料表面的各种抗性，也可以增加表面的欣赏性。其中画图这一部分的内容由我们自己确定，增加了全部人的主动性。起初在我
19、们手上的只是一块很一般的铝合金薄片，易腐蚀，各种抗性都不行。那么要经过阳极氧化处理，在薄片表层形成一层氧化膜，才能提高薄片的相关属性。主要的流程是：除油脂清洗化学抛光清洗阳极氧化清洗染色清洗烘干上腊绘图雕刻除氧化膜清洗阳极氧化清洗染色清洗除腊。工艺的流程较多，而且很烦所，每一步都很重要，一旦某一步有了一些差错，就会影响到以后的工序，所以每一个人都很仔细，细致。的确，不仅是这次的实习，我想我们平常的生活和学习，也要有仔细细致的精神才行，走错一步路，或许会影响到自己的一生！在绘图的时候，大家都发挥了自己的想象，做出了自己满足的作品。而这些作品大家都准备送给自己的家人，挚友或是留做纪念。意义和那些买
20、的就是有不同。铸造已经是实习的最终一天，老师在做示范和讲解时，一边听一边忘，故在自己动手的时候，只知道也许过程，但是细微环节问题却使我在铸模前进的道路上百般受阻，带着一脸的无奈，面对致命的细微环节问题我只能望洋兴叹！瞻前顾后之余，便依葫芦画瓢地挖砂，铸模，起模，修型，我时时留意，到处当心，生怕一不留神天就会塌下来一样，作业得分为“A”，把这个模型做得特别完备，心里面突然充溢了那个叫“成就感”的东西。后记美妙的时间总是过的很快，十天静静的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不行估量，作为理工科的学生这些学问都仅仅是最基本的，虽然我们有创建，不过创建是在老师的指导下进行的，真正自己独立完成的东西没有
21、。这个只是现实工作中一个特别小的缩影，以后还必需到实践中去检验、熬炼、创新，去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。总而言之，虽然在10天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。同时，也很感谢实习老师兢兢业业的教育，他们的敬业精神和指导方式也给我上了一节深刻的职业道德课程！化学类实习报告 篇4生产实习是教学与生产实际
22、相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点
23、起了重要作用。一、实习岗位介绍自从我被录用到xx公司实习工作至今。工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及prXXch-6s高阻直流配电屏、prXXch-6m高阻直流配电屏、prd100ac沟通配电箱、prs3004综合机架、prte500机架等；调试主要进行了smps系列模块的静态调试和高压测试等等。调试过程要严格根据电气调试步骤手册进行，一步步地发觉问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、限制板、温度显示电路板和晶升限位等等。二、实习内容我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容，“探讨
24、、试验、设计、制造、安装、运用、修理，七件大事技术人员要一竿子究竟”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有探讨和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、运用和修理这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创建出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、运用、修理就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不行分、缺一不行。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参与工作的新员工，实践方面的阅历还很
25、缺乏，在学校中学到的是更多的理论学问。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践阅历中的不足。很荣幸成为公司的一员。xx公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司须要依其更快更好发展的须要并结合个人的状况来支配工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名将来电气限制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，xx电信
26、设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年始终处于一个快速的发展时期。不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展供应了广袤的空间。三、遇到的问题和建议从实践中发觉问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的方法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，通过视察可以通过目测简单地解决；对于一些偶然的、特别的问题，在调试过程中要花费更多的时间。须要主动地思索，向有阅历的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做
27、仔细的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于驾驭修理的过程是很重要的，可是许多修理工根本都不懂。最终，在公司技术和管理上提几点建议：（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气限制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益考虑，我认为应当对电气限制部分的产品在限制方案上加以改进，推出自己的新产品。（2）在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强沟通，相互协作才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。四、实习体会在生产车间，我首先在电缆班，终归是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关切和帮助下不断进步和成长
28、，也充分感受到公司这个大家庭的团结和暖和，于是我确定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了很多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙帮助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步驾驭了制作电缆的步骤和一些基本留意事项。不过对于相关的专业学问我知道甚少，于是我虚心请老师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术阅历。生产实习是白云学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的
29、是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和驾驭了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程；运用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了交直流变换的工作原理和结构等方面的学问。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。五、实习总结总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培
30、育下，仔细学习、努力工作，实力有了很大的提高，个人综合素养也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，接着努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。化学类实习报告 篇520xxz年9月到10月，我来到贵港市江南中学进行实习。为了了解实习班级的学习状况，倾听他们的心声，我们对部分高一和高二班级进行调查。下面是我就我实习的班级高一（4）班进行统计的状况进行报告。在我班发放了57份问卷，回收56份：其中男生33人，女生23人。一、总体状况调查发觉，多数学生能够认同当前的学习及生活状况。他们对
31、课堂和老师的素养基本认同，但现实生活中也存在一些差异，主要表现在：个人学习习惯、学习方法和主观成就感差别；他们对老师有更高的要求，希望赐予确定并且能与老师沟通沟通，得到指导。二、详细分析1多数学生在课堂上感觉开心，希望师生间采纳相互探讨的课堂教学方式。有近七成学生在课堂上感觉开心；但不行忽视的是仍有14的学生感到“失落”，觉得胜利的约有123；“无所谓”的占7；有82.1的学生认为课上老师基本能引导学生主动思索问题，80的学生认为讲解比较清晰；只有不到15的人觉得老师讲话简明，精确生动；有八成的学生认为老师提出的问题有肯定启发；几乎没有启发的占7.4。学生平均每堂课向老师提问“一次”的，超过一
32、半，有70.4的学生觉得老师在课堂上只“间或”被点名回答问题。近七成学生更喜爱采纳“师生相互探讨”的教学方式；近10学生期盼自己上讲台讲课。 课堂探讨方面，在课堂上与同学探讨的学生选择间或项的最多，有63.6%；“从不”的有2%；而问到是否情愿参与探讨时，有八成的学生表示自己很喜爱在课堂上参与小组探讨。从以上数量，可以看出，学生是希望在课堂上发表自己看法的，希望老师能够激励他们提问题，甚至允许他们提出不一样的看法。 2大多数学生对学习有爱好或比较有爱好；最感爱好的学科的科学；最不感爱好的是语文。调查显示，有43.4的学生对学习比较有爱好，41.5的明确表示有爱好，但也有11.3的认为是迫于家庭
33、压力不得不学；最喜爱的科目依次是：科学、化学、体育、音乐、地理；而最不感爱好科目是语文、政治、数学。在科学选项中，化学占35.5这可能与该科目任课老师是班主任，该老师上课气氛活跃，而且又加上中间有一段课程是由实习老师上，学生感觉簇新等因素有关；而作为最不受喜爱的语文，可能该老师的上课风格学生难以接受。 3约有一半学生采纳传统的学习方式，近四成的只有复习而无预习的习惯。调查表明，有45.2的学生的主要学习方式为“听老师讲课”，选择“自习和作业”的有23.3，“自己预习，复习”的有16.4。在阅读教科书方面，过半学生把教科书内容都细致阅读，有35.2的人只重看老师讲过的内容，而7.4的人只听讲，很
34、少看书；在遇到重要或疑难问题时，有83.9的人会用笔划出来，或加上批注；只有不到2的人很少这样。当问到他们是否会向老师及同学请教时，多半数人选择是，38.6选有时是，64.3的人在思索和解决问题时习惯自己采纳不同方法去处理；总想听别人的看法的有10；只有不到30的人有预习和复习的习惯；有复习无预习习惯的学生最多，近四成；无预习及复习习惯的有11.5；而制定每周或每天学习安排，并严格按安排进行的不到4；大多数是有安排，但不按时进行；没有安排的有22.8。 在遇到的各种学习困难中：“对老师讲的内容不理解”，的占68.4，然后依次为很多练习不会做，自己不会探究及得不到老师的指导，不知道怎么跟其他同学
35、合作。而谈到通过上课的收获时，绝大部分学生认为有所收获，收获最大的是“我知道怎么学习了”，占27.3，其次是“我喜爱学习了”占23.3，往后是对自己更加有信念了，以及“知道怎么与同学沟通了”。 由上面可以看出，从初中到中学，随着学的学问难度加大，学生希望从老师那里得到有关学习方法的指导，让他们养成良好的学习习惯，才能在这个过渡阶段快点适应，在学习的怀疑中找到方向，增加学习的信念。三；几点建议通过调查，我知道了该班的学习状况，针对该班的状况，我有以下几点看法： 1针对该班的实际状况，可以开展学习方法沟通，“说说心理话”等主题班会，就调查仅映出的状况进行师生沟通沟通，引导学生找出适合他们个人的学习
36、方法，培育良好的学习习惯，激发学习爱好。 2通过谈话，周记，便笺，书信等多种渠道，干脆或间接的进行沟通和沟通，减轻学生的心理负担，消退角色转换带来的不适心理。树立自信念，以及面对困难的志气和毅力。3在课堂上可以采纳更加敏捷多样的教学方式。做到既能传授学问，又能吸引学生爱好，开展与学生互动的环节，给学生消化及思索的空间，增加课堂的满足度，最大限度地实现同学们心中的志向课堂。化学类实习报告 篇6一、实习的目的和意义“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与
37、工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。大二的时候我们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的相识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识。相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识；增加学生读懂困难图纸的实力；为提高学生的工程设计实力，为下一步专业
38、课程的全面学习打下良好基础。二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的“相识实习”课程，王老师是我们此次课程的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨；固态变相理论和试验探讨；金属和陶瓷功能材料探讨；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料，整理如下：机床工常用
39、机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而
40、定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转
41、为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。实习接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工，刀具较简洁，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床
42、。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.010.02mm的镜面精加工。很缺憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危急，出于平安考虑老师没有现场开机演示。王老师最终给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。化学类实习报告 篇7前言篇这次金工实习是一次令人难忘的经验。实习前班主任就给我们开了一次平安教化
43、大会。他说有些工种，比如说铣工，是不能带手套的工作的，有人认为带手套工作平安，谁知道手套不当心卷进去了，连手指都弄断了。还有些工种，比如说车工，肯定要带眼镜，不然铁末会飞进眼睛，对眼睛造成损害。在化学加工时，不当心浓硫酸会烧伤皮肤等等。把我们这一群只有书本学问，从未真枪实战过的同学吓个半死，怕一不当心弄个断手瞎眼的回去，那可就惨了。于是抓紧回宿舍把我的全套武装拿出来然后当心翼翼的等着实习这一天的到来。5月30日早上，我穿上一整套武装，起先我这两周以来的金工实习。我慢慢觉得其实保持醒悟的头脑，留意做好防护措施，就能保证自身的平安。我在绿色那件车间实习，那里机器声吵杂，地上满是机油，上面还吊着吊车
44、，。我经验了车间工人的辛苦和劳累。在培训楼里，我也见识到了现代机加工的先进性，惊羡科技带来的进步。总之，两个礼拜下来，我受益良多。下面我就讲一下让我感受很深的一些事一些情吧。数控篇随着社会的进步和科学技术的快速发展，机械产品的结构越来越困难，对机械产品的质量和生产率越来越高，制造业为了提高质量，必需常见的改型并缩短生产周期，但传统的制造手段以满意不了当前的发展和市场经济的需求。数控技术的发展，有效地解决了上述问题。计算机数控系统有柔性好，功能强，牢靠性高，易于实现机电一体化，经济性能好等优点。在数控车削加工中，我学会了程序的编制。这种程序的编制跟我所学的程序设计的原理差不多，所以也并不太难。感
45、觉上数控铣床和数控线切割就有意思多了，还可以在电脑上画上自己喜爱的图形。发挥了创建力，还能把画出了的东西加工出来。工业平安篇以为工业平安培训，就是单纯的让我们看一下片子，听老师讲解一下，谁知道还要我们自己看书，并要做作业，还会被老师提问。不过，真的让我学了不少的东西。在未发生事故前，很多人对工业平安教化不够重视，认为太繁琐太枯燥，一旦发生了事故，才追悔莫及。我们以后工作，可能要进行无聊的搬运，搬运时要先估计一下物料的重量，一般30斤为人体的平安搬运重量。在搬运的时候姿态要正确，肯定要用手抱住物料。而不是用手指。在进行化学危急物料的搬运时，肯定要留意带好面罩手套，防止化学药品从人的呼吸眼睛皮肤进
46、入体内。工业平安中，最重要的方面是用电用火的平安。如有不慎就有可能导致火灾。在全国发生的火灾中，大部分都是工业上造成的火灾。在一则火灾案例中，发生大火时，灭火器内的压力不够，干粉喷不出来，有人竟不会用灭火器，最终在废墟中发觉了一个抱着灭火器而死的尸体。这是多么可悲呀。假如我们普及一些防火，火灾自救的学问，就不会再有这么多无知的生命在大火中化为灰烬。所以在发生火灾时，先不要惊惶，保持冷静的头脑，刚好拨打119。然后用湿毛巾捂住脸。用水淋湿全身，弯腰低身向平安通道前进。假如有被子，把被子弄湿，裹住全身再冲出火带。上了这一课后，我回去告知我的挚友有关这方面的学问，他们都说学会了怎样去珍惜生命。铸造篇
47、传统落后的生产工艺，感慨时运不济的老师，满屋的灰尘，给我留下了很深的印象。这一天最终让我有了金工实习的感觉。坐在一张小凳子上，弯着腰，双手用力舍命又敲又打，怎一个累字了得！而且这个工种很考我们的细心和耐性。要把凹凸不平的沙子用小工具当心翼翼的再上面磨平。假如一不当心一碰，做好的模型又掉了一大块，那么成天的功夫白费了，还得重新做过。一天下来，大家都灰灰的脸，脏脏的手，但看到自己一天下来的劳动成果，得了个a+，满心高兴，虽然很累，但终于有所收获。结束篇经验了这十天的实习，身体真的很乏累，但精神上却有很大的收获。我了解到了车间工人的艰辛。它为我以后的学习和工作增加了很多珍贵的学问和阅历，也教会了我做人做事的看法。肯定要脚踏实地的，虚心求教，珍惜自己，关爱生命。实习以结束，但我将恒久记住这段珍贵的经验。化工与能源学院03班化学类实习报告 篇8两周的金工实习结束了，在这两周里，我学到了许多有用的学问，我所在的b1组是少数干过钳车焊三大基础工种的组，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，金工实习时我们工科学生的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。钳工在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一起先我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从