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1、2022年关于数控类实习报告4篇关于数控类实习报告4篇在人们越来越注意自身素养的今日，报告的适用范围越来越广泛，不同的报告内容同样也是不同的。那么一般报告是怎么写的呢？以下是我收集整理的数控类实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。数控类实习报告 篇1高校两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习.为期一个多月的生产实习
2、，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个
3、品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于20xx年通过ISO900
4、1国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项
5、新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀
6、业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁
7、时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手
8、拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。数控类实习报告 篇2一、实习目的：实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。
9、另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。二、实习地点：广州市南沙区东涌镇太石工业区三、实习单位：广州市迪鑫机械设备有限公司四、实习内容：1、钳工
10、：打磨、去毛刺。一周倒角、钻孔一周手工（机攻）攻螺纹一周零件整体加工两周2、车工：数控车床操机一周一般车削加工两周零件数控编程两周五、实习总结：为期3个月的实习结束了。从刚刚起先的钳工到车工，短短的3个月让我对数控系统有了更全面的相识，对机械加工行业有了更深的了解。在顶岗实习过程中，刚起先进入厂的时候我被支配到钳工学习实践机械类加工的基础。从简洁零件的打磨、去毛刺、倒角、钻孔、攻螺纹到困难工件的整体加工，师傅都是仔细地讲解和教育，并亲自示范。师傅的每一次指导都使我受益良多，每一次的实践操作都让我积累一份阅历。理念与实践的相结合使我懂得了书本内容的更多意义。经过一段时间的学习与操作，我努力地工作
11、，已经可以独立完成钳工中工艺加工的要求。所以调到了车工组学习车工，刚到车工组的时候师傅让我操作数控车床，车间里有两种数控系统的数控车床，分别是广州数控系统和FANUC系统。操机其实就是师傅把机子调试好了，只须要我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。一般管类工件的工艺流程有：毛坯锯取、两端倒角、车外圆、车内圆、车两端至图纸要求尺寸。由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的，所以许多时候都是在做重复动作。在师傅的指导下，我很快就上手了。工件在粗车后，须要精车至图纸要求的尺寸。到这个工艺的时候师傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸，并相应的更改工件坐标系和刀具补偿、刀具偏置。慢慢地才接触一下夹具的安装
12、与简洁的编程。数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采纳数字限制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动限制的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序限制系统它是集现代机械制造技术、自动限制技术及计算机信息技术于一体，采纳数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工依次、变更切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工限制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象变更时只须要变更输入的程序指令；加工性
13、能比一般自动机床高，可以精确加工困难型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形态又较困难的工件，并能获得良好的经济效果。数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程
14、即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决困难零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当运用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中特别重要的一个部分，对刀的正确与否干脆关系到零件的精确度。对刀
15、说简洁也简洁，说难也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为须要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时
16、刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不运用标准刀，在加工之前须要将所要用刀的刀具全部都对好。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要驾驭数控机床的机械坐标原点和编程原点。在师傅的教育下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，须要细心和耐性，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技
17、术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。从师傅的教育中、从同事的工作上，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基
18、础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。六、实习心得体会：在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我在学到了作为一名钳工、车工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起
19、来的，进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我刻苦耐劳的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育
20、和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则的自觉性。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率
21、才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像师傅那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。数控类实习报告 篇3实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷
22、懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。为期两周的机加实习转瞬结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！2个星期
23、，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。机加实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参与了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参与实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第
24、一个星期，是我们班的早班。其次个星期是他们班早班。实习内容这两周的机加实习，主要是学习运用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简洁的工件。车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头须要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所运用的机床是铣床。机床类别及代号：类别车床铣床钻床镗床磨床刨床拉床锯床齿轮机床螺纹机床其他机床代号CXZTMBLGYSQ实习工具及设备第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲平安操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有个大字：“平安第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起
25、先了我们的实习。首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作平安规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。其他机床主要有以下几种型号（详细规格型号等略）：Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床主要的车床有以下几种型号（详细规格型号等略）：C6132A、C616、主要的铣床有以下几种型号（详细规格型号等略）：X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。注：型号简略说明：例如C6132A车床：C：车床代号，6：组别代
26、号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），32：主轴参数（车削最大直径的1/10），：第一次重大改进。车床的组成及作用：接着，老师介绍完了机床以后便带我们详细地看了一遍各种机床的平安操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解相识它了以后才能去操作。砂轮机平安操作规程1. 砂轮机转速高时，运用时特殊留意，精神集中，以免发生以外。2. 磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3. 刃磨时，不准人以上同时运用一个砂轮机。4. 刀具应轻轻接触砂轮，再是、渐渐用力，不能用力过猛。尽量采纳砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应当左右移动，使其匀称磨损。
27、5. 不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6. 为避开砂粒伤眼，磨刀时尽可能运用防护眼镜。7. 粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。刨床实习平安规程1. 操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2. 工件，工具装夹要坚固，行距调整及手动试车。手柄应当放在滑枕方头户柄上。3. 机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。4. 工作时不得离岗，不得闲聊或追逐。5. 保持润滑部位，按时加油。6. 发觉异样，马上停车报告老师，不得自行处理。7. 当心工作。铣床实习平安规程1. 操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好
28、工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2. 不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。3. 开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。4. 开车时不准变速，不准量工件，不准闲聊或离岗，不准人以上同时操作按扭和手柄。5. 刀具工件夹要坚固，符合规范。6. 纵、横、升、降各进给之前必需把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。7. 发觉异样，马上停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。磨床实习平安规程1. 开车前，必需检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。2. 磨削时，必需检查工件的装夹是否正确，紧固
29、牢靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。3. 磨削时，必需在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。4. 测量工件或调整机床读必需在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。5. 工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开时突然运动而发生事故。车床实习平安规程1. 上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。2. 开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。3. 主轴变速时应停车，卡盘板用完，应马上取下。4. 严禁人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5. 工作时不
30、得离岗，不得闲聊或追逐打闹。6. 不准随意动他人的机床，禁止戴手套操作。7. 发觉异样，马上停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。实习的目标和要求一、实习目的：1. 了解车工和铣工技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。2. 培育操作各类机床和运用工量具的实力。3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场视察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1. 了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2. 了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大
31、致范围。3. 了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和一般的）的结构特点极其作用。4. 了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以干脆铣）。5. 了解并遵守各类机床平安操作规程，驾驭刀具的安装方法。三、文明生产与平安技术1) 文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2) 基本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化）弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用）油绳润滑：用绵线润滑。油泵润滑：电动式和机械式2种。3) 设备的正确
32、操作：a) 了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。b) 开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。c) 依据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d) 工件变速必需停车，发觉异样状况要马上停机检查。e) 严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f) 中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类1. 按装夹方式分：带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（120）和锥柄（120）。带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄（13）和
33、锥柄（13）。2. 按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3. 按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4. 按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5. 按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（自然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45 75 90以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。工艺分析及过程第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对
34、工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由
35、于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。其次项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，须要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量削减误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，
36、速度要比立式的快得许多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都须要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。榔头的加工过程以及工艺要求：1) 下料：用锯床锯出4095。2) 加工2端面：4090+13) 加工四方：22224) 加工倒角：345215） 画线打孔：186） 加工椭圆：7） 加工小斜面：8） 加工大斜面：9） 精加工各型面：10）打上“班级+学好”一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2. 机加实习培育和熬炼了我们，提高
37、了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同
38、时检验了自己所学的学问。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，细致耐性。3、仔细负责，留意平安。4、只要付出就会有收获。实习总结实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学
39、习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训
40、练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会!在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想
41、它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！实习心得体会“累并欢乐着”DD用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。此次机加实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学
42、不到的学问。任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的实力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会了!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。平安第一 , 在工业生产中，平
43、安要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师让我们看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球
44、面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的机加实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多机加操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与
45、方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！机加实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。机加实习的作用与影响，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教化
46、部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!数控类实习报告 篇4这个周一早上我像平常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于支配岗位，我被支配到了第三车间，首先我的实习任务是熟识和驾驭加工零件、生产规格,了解数控加工的留意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己视察工作人员的操作和加工零件过程，熟识车间里的状况。下午车间主任也就是我的师傅，干脆让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了留意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的驾驭和相识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综困难的社会，所见所想与志向形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻不足，缺乏工