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1、2022药厂顶岗实习周记范文一、注塑机定义：注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形态的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。二、注塑机的类型注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充溢模具型腔。三、注塑机的结构和功能：注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气限制系统、润滑系统、加热及冷却系统、平安监测系统等组成。（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注
2、射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将肯定数量的塑料加热塑化后，在肯定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑扮装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑扮装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以反抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合
3、模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和平安爱护机构组成。（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作供应动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压协助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀限制油液压力和流量，从而满意注射成型工艺各项要求。（4）电气限制系统电气限制系统与液压系统合理协作，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种限制方式，手动、半自动、全自动、调整。（5）加热/
4、冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采纳电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化供应热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必需加以限制。另一处须要冷却的位置在料管下料口旁边，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位供应润滑条件的回路，以便削减能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）平安爱护与监测系统注塑机的平安装置主要是用来爱护人、机平安的装置。主要由平安门、液压阀、限位开关、光电检测
5、元件等组成，实现电气机械液压的联锁爱护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发觉异样状况进行指示或报警。四、注塑机工作原理和模式：注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目
6、包括限制键盘操作、电器限制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺
7、寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；其次是尺寸和相对位置间的精确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又依据制品运用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术
8、人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调整是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，假如工艺条件驾驭不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只变更一个条件，多视察几回，假如压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误会，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应留意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要削减料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。实习心得：这一周有学习了注塑机的相关学问，感觉工作以来的这段时间真的跟学校的感觉不一样，能真正的理论结合实践，我会珍惜这样的机会，好好学习的。第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页