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1、2022年6s管理学习心得体会6s管理学习心得体会当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，就非常有必需要写一篇心得体会，这样可以不断更新自己的想法。那么写心得体会要留意的内容有什么呢？下面是我为大家收集的6s管理学习心得体会，欢迎大家共享。6s管理学习心得体会1文件下达后，反复阅读，细致渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不行多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯穿、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出
2、班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素干脆影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。“平安的看似简洁老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开平安的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开平安的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将平安行动自觉地融入到日常的工作和生活中。几年的工作中，常常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆忙。这样的工作支配既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关
3、键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提示我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。“素养”体现着一个人的意识，在平常的工作和生活中可以看出工作主动、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不行能“一刀齐”有些职工就须要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来变更他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可变更，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来按部就班地变更他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简洁却好用，真是提升管理水平不行多得的良方
4、，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须仔细学习、仔细思索，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。6s管理学习心得体会26s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细微环节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了平安、节约，于是5s也就演化成了6s因此，我们经过多轮的探讨后也确定推行6s管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推
5、行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，的确受益匪浅。在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正相识了“6s”，感受“6s”带给企业的改变。踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地
6、显示地着有关推行“6s”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整齐有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是因为企业推行了6s管理，据说刚起先推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是奢侈时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学
7、习，使他们从思想上彻底变更旧陋俗，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月刚好公示“6s”评比得分状况，并注明扣分缘由，刚好表扬先进，指责落后，指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整齐，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率，平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，创建了效益通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，我心底感受颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的相
8、识定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦专心，因为集团公司即将面临上市，就犹如一个“新生儿”，它须要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会味同嚼蜡，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了
9、“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健
10、在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整齐，工作主动，热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，
11、一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6s”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰这就是我眼中的“6s”。6s管理学习心得体会3“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至
12、有人将“整理、整顿，清扫、清洁， 简洁的认为是“大扫除”；认为每天打扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一种不情愿协作的心情，认为其中有些细微环节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。有许多人平常都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。自从xx年6月份推行6S管理后，我发觉同事们在很多细微环节上
13、有很大变更，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门供应相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中运用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常运用的工具则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了找寻工具的麻烦，也削减了工具丢失的现象。20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了特别生动的2
14、小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价成本的公式方法去为公司为个人创建利润。还谈到企业要削减了奢侈，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的奢侈。为了堵截奢侈与节约成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更安逸，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减奢侈。另外，物品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主
15、要体现在使其增加了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）将工作场所的全部物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEITON）把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整齐；清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培育主动主动的精神；平安（SECURITY）重
16、视全员平安教化，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参加6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主
17、角。更让员工高兴奋兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保平安”的零灾难的”6S管理。6s管理学习心得体会4一、6S简史220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不须要的东西，以追求环境的整齐及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。二、6S推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有
18、信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用找寻，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。3.改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地
19、上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。6.降低生产成本。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的奢侈，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
20、扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品，对须要品进行妥当保管，对不须要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。2.整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使找寻须要品的时间削减为零。目的：消退“找寻”现象。3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。4.平安：指企业在产品的生产过程中，
21、能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创建明朗现场。6.素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：吩咐、纪律贯彻执行。四、6S推行要领(一)整理的推行要领：1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定要和不要的判别基准。3.要的物品调查运用频度，确定日常用量。将物品区分为
22、“常用，间或运用，不运用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)间或运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品清除或处理掉。4.每日自我检查，不断改进。因为不整理而发生的奢侈：1.空间的奢侈。2.运用棚架或柜厨的奢侈。3.零件或产品变旧而不能运用的奢侈。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理的奢侈。6.库存管理或盘点花时间的奢侈。(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.须要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理方法。重点：1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。2.要站在新人、其他现场的人的立
23、场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想方法使物品能马上取出访用。4.另外，运用后要能简单复原到原位，没有回复或误放时能立刻知道。(三)清扫的推行要领1.建立清扫责任区(室内、外)。2.起先一次全公司的大清扫。3.每个地方清洗干净。4.污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。(四)平安的推行要领1.电源开关、风扇、灯管损坏刚
24、好报修。2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。3.特别工位无上岗证严禁上岗。4.正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。5.危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的健康与平安。杜绝事故苗头，避开事故发生。(五)清洁的推行要领：1.落实前3S工作。2.制订目视管理及看板管理的基准。3.制订6S实施方法。4.制订考核方法。5.制订奖惩制度，加强执行。6.高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在起先强调和实施6S
25、时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，须要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义说明上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采纳的概括。(六)素养的推行要领1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2.制订公司有关
26、规则、规定。3.制订礼仪守则。4.员工，尤其是新员工的教化训练。5.推动各种激励活动。6.遵守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常显明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养须要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励
27、等协助手段。五、推行6S感受1. 6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整齐了，大大削减了找寻资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2. 6S对工作空间的节约以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力气进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞光明，为平安、高质教学创建了优越的条件。3. 6S可有效确保平安我们试验室存在触电损害等危急源，确
28、保平安是我们工作的重中之重。平安标识的运用，平安通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平安保障。4. 6S提高管理效率通过6S，我们将大家平常收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不行比拟的便利。在工作中大家也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，刚好对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。5. 6S提高师生素养“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深化，素养的提升从口头落实到行动上，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱
29、，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整齐有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。6. 6S管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力
30、营造一个干净、整齐、有序、平安的工作现场，在激发员工的潜能、增加上进心、培育团队精神、克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而别出心裁，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整齐、有序、平安的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞争的环境下立于不败之地。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。
31、今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。小结6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简洁却精当而好用，它是提升企业管理水平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。6s管理学习心得体会56S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。
32、6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，须要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不
33、是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都安逸多了，提高了大家的工作主动性。还是那句老话：群众的力气是无穷的。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成果。今日的成果并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩
34、固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到恒久坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们主动改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念供应平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精
35、要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围围着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1清除垃圾或无用、可有可无的物品；2明确每一项物品的用处、用法、运用频率，加以分类；3依据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所；3做好必要的标识，令全部人都感觉清晰明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整
36、顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。平安实行系统的措施保证人员、场地、物品等平安系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1检查、总结，持续改进；2将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣扬、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开
37、了工作现场管理这个主题，就不简单体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不简单理解其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备门类清晰、区隔整齐、标识分明，干净平安这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。要素关系与分析清理、整顿、清扫、平安，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。清理是改进工作现场的源头或起先，在进行清理时，还可参照以下更详细、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，间或运用，不运用三类，然后将：1常用物品安置在现场；2间或运用物品放在固定的储存处
38、；3不运用的物品清除或处理掉。整顿是连接在清理之后的，在将不须要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与支配，是非常自然的。清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。平安这一要素，是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加平安这个要点是很可取的。平安不仅仅是意识，它须要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，平安工作经常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括平安方面的规范与意识，这样才真正将平安要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调平安意识
39、，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在起先强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速变更工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是须要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的规范就是要将运动转化为常规行动，须要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中
40、文提法，将这个要素称为清洁，而在含义说明上，加上很多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采纳的概括。素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常显明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在
41、人的意识之中的，提高素养须要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等协助手段。以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整齐化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得变更，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的珍贵阅历。6S管理能让企业从基层起先发生质的变更，让生产效率大幅度的提高。6s管理学习心得体会6自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站发生的巨大改变：员工的精神面貌面貌一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。经实践证明“6S”
42、现场管理模式是一种先进、好用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一， 便利了查找、工作时的心情更加安逸，有效地提高了工作效率。从杂乱无章的办公场所到
43、井然有序的工作环境，全部的一切，明显就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管理活动取得的成果，还需接着巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们主动改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。6s管理学习心得体会7目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以
44、上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6S管理就必需真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有非常重要的意义。对于推行6S精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境；2、削减生产过程中的各种奢侈，实行定置管理，合理利用工作场地；3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业；4、做好产品质
45、量保证，做事严谨仔细，对重点区域进行品质限制。5、优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生；6、优化设备保养措施提高设备运用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；7、降低成本削减动作奢侈；8、 交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业6S管理是一项许久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的相识上，在中国许多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。由于在相识上的差距，所以在执行上也不行
46、能落到实处，许多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的相识，须要从内心真心情愿去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所相识，理解推行6S
47、管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，常常到现场督促检查6S管理推行状况；第三就是要从细微环节起先，常抓不懈，因为6S 管理重在细微环节，也难在细微环节。6S管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6S管理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。6s管理学习心得体会8通过这次6S视频培训学习，我充分相识到了自己在食堂管理方面存在的不足，让我对6S工作有了更进一步的相识。食堂班组在6S落