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1、2022 年维修工作总结范文本人20xx年6月毕业于河北科技高校自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参与工作。进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神激励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种仔细、负责的看法。见习期后期，我还参加了液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参加了公司很多设备的大修、改造、安装、调试工作。20xx年2月，我圆满地完
2、成了见习期任务，被安排到设备动力部数控修理组工作。数控修理组负责全公司数控、数显设备的修理、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。自20xx年2月至今，我始终在这个岗位上工作。数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的困难性、综合性加大了数控设备修理改造工作的难度，数控机床的故障诊断及修理在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及修理有很大区分。对从事数控机床的修理人员素养提出了更高的要求。在安排到数控组五年多的时间里，
3、通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。因此数控机床的修理工作不仅创建了实际价值，更重要的是创建了社会价值。所以对日常的修理、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。在日常修理方面：几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的修理和保养，修理量达一百零一余台次。很好地保证了生产一线对设
4、备的运用要求。同时在工作中不断总结阅历，针对我公司数控设备运用状况，进行周巡察、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的运用寿命。MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司20xx年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，限制系统困难，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，干脆关系到全公司生产任务的完成状况。所以，每当设备发生故障时，我都刚好赶到现场，仔细分析故障缘由，并进行记录，用最短的时间解除故障，使设备快速复原正常运行，满意运用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。杨铁MH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司液力推土机的
5、阀体加工，输入器件经过多年运用，常常损坏，影响了设备的正常运用，严峻影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一状况，我们大胆选用了国内牢靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形态的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的牢靠性，便利了操作，保障了设备的平安运用。该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其修理公司询问，也没有修理先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我
6、公司节约了大量资金。此外HN50C加工中心工作台回原点故障解除、BX110P加工中心换刀系统故障解除、ML300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都刚好快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。安装调试方面：安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了HN50C卧式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全机能数控车床，以及CAK6150、CAK6763经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但主动帮助各运用部门了解驾驭新设备的各项运用功
7、能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注意对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、修理及维护工作打算了第一手资料。设备改造更新方面：利用北京航天数控集团的MNC863T数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设备资源有效利用的重要手段。在改造过程中，本人主要负责电气限制系统的设计与连接，并针对电动刀台与限制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进行了改进，既保证了运用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后，运用状况很好，改造后的车床具有运行稳定
8、，操作便利，限制精度高等优点，增加了机床功能，还大大提高了生产效率。20xx年至20xx年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效果。本人主要负责引进西班牙FAGOR公司的8025M沟通伺服系统，为下料分厂研制了两台SGS3000火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了许多问题，尤其是很多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，主动克服各种困难，圆满地完成了安装调试任务。8025M沟通伺服系统运用的胜利，使我公司在数控设备技术改造方面从直流伺服系统过渡到了沟通伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾运用过沟通伺服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品SGS300
9、0火焰切割机，使我公司在工程机械以外增加了新的经济增长点。20xx年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂B20xxA龙门刨为六十年头产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进行改造，装置内部由基本功能模块、自由安排功能块、各种功能连接器、调整器、斜坡函数发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速限制的，如何实现机床工作台点动、自动的前进、后退及其速度的限制，工作台的减速、换向，以及装置如何
10、与外部的限制信号的连接是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的，我们反复查阅资料、细致探讨电气原理，重新设计了电气原理图、配制了电气限制柜，并且在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使机床工作在化运行状态，原来每班次加工行走架6台，改造后每班次加工行走架7。5台，大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外还减小了环境噪音，改善了生产环境。20xx年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂六米龙门刨进行了
11、改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器件限制部分用PLC取代，我主要负责PLC程序的编制和处理PLC与调速装置之间的通讯，改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的平安性。这两项改造获得了公司科技成果一等奖。20xx年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了PLC改造，原有机床电器部分经过几十年的运行，故障率特别高，机床常常处于修理状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己编制PLC程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。其它方面：20xx年我所撰写的利用MNC863系统改造旧机床及调试修理、利用西门子数字直流调速装置
12、改造龙门刨床两篇论文，在第四届20xx全国机械工业数控设备运用、修理、改造阅历沟通会上被评为优秀论文，并分别被机械工人杂志所发表。20xx年5月至9月，我参与了由中国机械工程协会设备修理分会举办的“设备修理更新与改造”函授培训班的学习，获得了设备修理更新与改造岗位资格证书，我所写的论文注意业务学习，提高技术水平，经中国机械工程学会设备修理分会培训委员会评审，被评为一等论文。20xx年，公司为数控修理组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线修理测试仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级修理，至今我已利用该仪器修理MNC862主板、轴限制板、埋弧焊监测显示板、008主板，
13、富士变频器电路板，松下焊机主PCB板等十余块，节约修理费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路板器件曲线库，便利了电路板的测试，为快捷、简便修理电路板奠定了基础。几年间，我还参与了中国机械工业协会设备修理分会举办的FANUC可编程序限制器编程、FANUC数字伺服及修理、西门子伺服及修理的学习班。通过各种方式的学习和工作阅历的不断积累，我已成为公司数控设备修理的中坚力气，目前，数控站采纳新的管理方式，注意提高全体成员的业务素养，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序发展供应了必要的技术保障。第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页