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1、GB 29743.12022前言引言范围23567规范性引用文件术语和定义产品分类技术要求和试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存目附录A（规范性）冷却液使用性能试验溶液配制方法附录B（规范性）冷却液试验用金属件技术要求附录C（规范性）冷却液泡沫倾向试验用参比液的配制方法附录D（规范性）冷却液稳定性及沉淀量试验方法冷却液浓缩液稀释用水规格要求附录E（资料性）91011121315前言GB29743.12022本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GB29743机动车冷却液的第1部分。GB29743已经发布了以下部分：第1部分：燃
2、油汽车发动机冷却液。本文件代替GB297432013机动车发动机冷却液，与GB297432013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围（见第1章,2013年版的第1章)；b）更改了“发动机冷却液”的术语和定义（见3.1，2013年版的3.1）；删除了“乙二醇型机动车发动机冷却液”“丙二醇型机动车发动机冷却液”的术语和定义（见c)2013年版的3.4、3.5）；d）删除了-15号、-20号两个型号（见2013年版的第4章)；增加了1,3-丙二醇型轻负荷冷却液的分类代号及型号（见表1)；增加了1,3-丙二醇型重负荷冷却液的分类代号及型号（见表2)；g)k)更改了其他类
3、型冷却液的分类代号及型号（见表1、表2，2013年版的表1)；更改了乙二醇型冷却液“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“硫酸盐含量”理化指标要求，删除了“其他二元醇含量理化指标要求（见表4,2013年版的表4）；更改了1,2-丙二醇型冷却液“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“硫酸盐含量”理化指标要求，删除了“其他二元醇含量”理化指标要求（见表5，2013年版的表5)；增加了1,3-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法（见表6)；更改了其他类型冷却液“沸点”“灰分”及“氯含量”理化指标要求，增加了“密度”及“硫酸盐含量”理化指标要求（见表7，2013年版的表6）；更改了“铸铝合金传热
4、腐蚀使用性能要求（见表8，2013年版的表8)；m）增加了“冷却液稳定性使用性能要求（见表8)；n）增加了重负荷冷却液特殊要求及试验方法(见5.4)；更改了“亚硝酸盐含量试验方法（见表9,2013年版的表7)；o）p）增加了冷却液试验用金属试片技术要求(见附录B)；q）增加了冷却液稳定性及沉淀量试验方法(见附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国交通运输部提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：-2013年首次发布为GB297432013；本次为第一次修订。11范围机动车冷却液第1部分：燃油汽车发动机冷却液GB 2
5、9743.12022本文件规定了燃油汽车发动机冷却液的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于燃油汽车轻负荷发动机用冷却液和重负荷发动机用冷却液。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 711GB/T1173铸造铝合金GB/T 3673GB/T5231GB/T 6682GB/T8926GB/T9439JT/T 1230JT/T1304酞菁绿G加工铜及铜合
6、金牌号和化学成分分析实验室用水规格和试验方法在用的润滑油不溶物测定法灰铸铁件机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法发动机冷却液气穴腐蚀特性试验用铝制离心泵技术条件NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则NB/SH/T 0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法SH/T 0065SH/T 0066SH/T 0067SH/T 0068SH/T 0069SH/T 0084SH/T 0085SH/T 0086发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制发动机冷却液泡沫倾向测定法(玻璃器皿法)发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法发动机冷却液及
7、其浓缩液密度或相对密度测定法（密度计法）发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法）发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法(卡尔费休法)NB/SH/T0087发动机冷却液铝泵气穴腐蚀特性试验法SH/T 0088SH/T 0089SH/T 0090SH/T 0091SH/T 0604SH/T 0620发动机冷却液模拟使用腐蚀测定法发动机冷却液沸点测定法发动机冷却液冰点测定法发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)发动机冷却液对传热状态下的铸铝合金腐蚀测定法1GB 29743.12022SH
8、/T0621发动机冷却液氯含量测定法ASTMD7583冷却液约翰迪尔气穴腐蚀试验法（StandardTestMethod forJohnDeereCoolantCavitation Test)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1发动机冷却液enginecoolant以防冻剂、缓蚀剂等原料复配而成的，用于发动机冷却系统中，具有冷却、防腐、防冻、防结垢等作用的功能性液体。注：直接从产品原包装中取出的发动机冷却液通常称为原液，原液既可以是发动机冷却液浓缩液，也可以是发动机冷却液稀释液。3.2轻负荷发动机light-duty engine长时间在比额定(净)功率低的条件下运转的发动机。3.3
9、重负荷发动机heavy-duty engine长时间在额定(净)功率条件下运转的发动机。注：重负荷发动机大多采用湿式缸套设计。3.4发动机冷却液浓缩液enginecoolantconcentrate水分含量不大于5%，经稀释后用于发动机冷却系统的发动机冷却液。3.5发动机冷却液稀释液engine coolant predilute直接用于发动机冷却系统，具有特定冰点数值的发动机冷却液。4产品分类4.1按发动机使用负荷分类燃油汽车发动机冷却液（以下简称“冷却液”)按发动机使用负荷大小分为轻负荷冷却液和重负荷冷却液两类。轻负荷冷却液的分类、代号及型号应符合表1的规定。重负荷冷却液的分类、代号及型号
10、应符合表2的规定。表1轻负荷冷却液分类、代号及型号产品分类乙二醇型2浓缩液稀释液代号LEC-ILEC-II型号LEC-25、LEC-I-30、LEC-II-35、LEC-I-40、LEC-II-45、LEC-II-50产品分类1,2-丙二醇型1,3-丙二醇型其他类型产品分类乙二醇型1,2-丙二醇型1,3-丙二醇型其他类型4.2浓缩液稀释液浓缩液稀释液稀释液浓缩液稀释液浓缩液稀释液浓缩液稀释液稀释液按主要原材料分类表1轻负荷冷却液分类、代号及型号（续）代号LPC-ILPC-ILPDC-ILPDC-ILOC-II表2型号GB 29743.12022LPC-25、LPC-30、LPC-II-35、L
11、PC-40、LPC-45、LPC-II-50LPDC-II-25、LPDC-I-30、LPDC-II-35、LPDC-II-40、LPDC-I-45、LPDC-I-50LOC-(冰点标注值),如LOC-I-15重负荷冷却液分类、代号及型号代号HEC-IHEC-HPC-IHPC-IHPDC-IHPDC-HOC-I冷却液按主要原材料分为四类。a)b)c)型号HEC-25、HEC-30、HEC-35、HEC-40、HEC-45、HEC-50HPC-25、HPC-I-30、HPC-I-35、HPC-II-40、HPC-I-45、HPC-I-50HPDC-25、HPDC-II-30、HPDC-I-35、
12、HPDC-40、HPDC-II-45、HPDC-II-50HOC-(冰点标注值),如HOC-I-15乙二醇型冷却液：以乙二醇作为防冻剂，冰点不高于一25的冷却液。1,2-丙二醇型冷却液：以1,2-丙二醇作为防冻剂，冰点不高于一25的冷却液。1,3-丙二醇型冷却液：以1,3-丙二醇作为防冻剂，冰点不高于一25的冷却液。其他类型冷却液：d)1）采用乙二醇或1,2-丙二醇或1,3-丙二醇作为防冻剂，冰点在025（不包含-25)的冷却液；2）以其他原料作为防冻剂，具有特定冰点数值的冷却液。4.3按含水量分类冷却液按含水量不同分为冷却液浓缩液和冷却液稀释液。3GB 29743.12022技术要求和试验方
13、法5.1通用要求及试验方法冷却液的通用要求及试验方法应符合表3的规定。冷却液通用要求及试验方法表3项目外观”颜色气味质量指标无沉淀及悬浮物、清亮透明液体有醒目颜色无刺激性异味浓缩液允许有少量的沉淀，稀释后应清亮透明。2理化性能要求及试验方法5.25.2.1乙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表4的规定表4项目密度（20.0)/(g/cm）冰点/沸点/pH原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液灰分（质量分数）/%水分（质量分数)/%氯含量/(mg/kg)硫酸盐含量（以SO-计)/(mg/kg)储备碱度/mL4乙二醇型冷却液理化性能要求及试验方法质量指标LEC-IHE
14、C-I1.1081.144-36.4163.0108.07.511.05.05.0LEC-I-25HEC-251.050-25.0106.5LEC-30HEC-301.055-30.0107.0LEC-I-35HEC-351.060-35.0107.5LEC-II-40HEC-401.065-40.0108.07.511.02.52550报告值LEC-45HEC-451.07045.0108.5试验方法目测目测鼻嗅LEC-II-50HEC-501.076-50.0109.0试验方法SH/T 0068、SH/T 0604SH/T 0090SH/T 0089SH/T 0069SH/T 0067SH
15、/T 0086SH/T 0621、JT/T 1230JT/T1230SH/T 0091项目对汽车有机涂料的影响表4乙二醇型冷却液理化性能要求及试验方法（续）质量指标LEC-IHEC-ILEC-25HEC-25LEC-30HEC-I-30”结果有异议时，以SH/T0068方法为仲裁方法。，结果有异议时，以SH/T0621方法为仲裁方法。储备碱度指标由供需双方协商决定。LEC-35HEC-II-35无影响LEC-40HEC-I-40LEC-45HEC-I-455.2.21,2-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表5的规定。表51,2-丙二醇型冷却液理化性能要求及试验方法质量指标项目密度（
16、20.0C)/(g/cm)冰点/沸点/pH原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液灰分（质量分数）/%水分(质量分数)/%氯含量/(mg/kg)硫酸盐含量（以SO-计)/(mg/kg)储备碱度/mL对汽车有机涂料的影响LPC-IHPC-I1.0281.063-31.0152.0104.07.511.05.05.0LPC-I-25HPC-I-251.020-25.0103.0LPC-30HPC-II-301.022-30.0103.5”结果有异议时，以SH/T0068方法为仲裁方法。b结果有异议时，以SH/T0621方法为仲裁方法。“储备碱度指标由供需双方协商决定。LPC-I
17、I-35HPC-II-351.024-35.0LPC-40HPC-II-401.025-40.0104.5104.07.511.02.52550报告值无影响LPC-II-45HPC-II-451.027GB 29743.12022LEC-50HEC-II-50LPC-II-50HPC-I-501.028-45.0-50.0105.0105.5试验方法SH/T 0084试验方法SH/T 0068、SH/T 0604SH/T 0090SH/T 0089SH/T 0069SH/T 0067SH/T 0086SH/T 0621、JT/T 1230JT/T 1230SH/T 0091SH/T 00845
18、GB 29743.120225.2.31,3-丙二醇型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表6的规定。表61,3-丙二醇型冷却液理化性能要求及试验方法质量指标项目密度（20.0)/(g/cm）冰点/沸点/pH原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液原液50%体积稀释液灰分（质量分数)/%水分(质量分数)/%氯含量/(mg/kg)硫酸盐含量(以 SO-计)/(mg/kg)储备碱度/mL对汽车有机涂料的影响LPDC-IHPDC-I1.0481.063LPDC-I-25HPDC-251.022-25.0-27.8180.0102.07.511.05.05.0101.0LPDC-I-30HPDC-30
19、1.024-30.0102.0”结果有异议时，以SH/T0068方法为仲裁方法。b结果有异议时，以SH/T0621方法为仲裁方法。储备碱度指标由供需双方协商决定。LPDC-I-35HPDC-351.026LPDC-II-40HPDC-401.028-35.0-40.0103.0104.07.511.02.52550报告值无影响LPDC-II-45LPDC-I-50HPDC-HPDC-II-451.030-45.0105.05.2.4其他类型冷却液的理化性能要求及试验方法应符合表7的规定。表7其他类型冷却液理化性能要求及试验方法项目密度（20.0)/(g/cm）冰点/沸点/pH6LOC-质量指标
20、HOC-II1.000标注值100.07.511.0-501.031-50.0106.0试验方法SH/T 0068、SH/T 0604SH/T 0090SH/T 0089SH/T 0069SH/T 0067SH/T 0086SH/T 0621、JT/T1230JT/T1230SH/T 0091SH/T 0084试验方法SH/T 0068、SH/T 0604SH/T 0090SH/T 0089SH/T 0069项目灰分（质量分数）/%氯含量/（mg/kg）表7其他类型冷却液理化性能要求及试验方法（续）质量指标LOC-硫酸盐含量（以SO-计)/(mg/kg)储备碱度/mL对汽车有机涂料的影响”结果
21、有异议时，以SH/T0068方法为仲裁方法。结果有异议时，以SH/T0621方法为仲裁方法。储备碱度指标由供需双方协商决定。5.3使用性能要求及试验方法2.525八50报告值无影响冷却液的使用性能要求及试验方法应符合表8的规定。HOC-表8冷却液使用性能要求及试验方法项目玻璃器腐蚀(882，336 h2 h)模拟使用腐蚀(883，1 064 h2 h)泡沫倾向(881)铸铝合金传热腐蚀（1351，168 h2 h)质量变化mg/试片试验后溶液性能质量变化mg/试片试验后溶液性能泡沫体积/mL泡沫消失时间/s质量变化/（mg/cm）试验后溶液沉淀量/mL紫铜黄铜钢铸铁焊锡铸铝pHpH 变化值紫铜
22、黄铜钢铸铁焊锡铸铝pHpH 变化值铝泵气穴腐蚀（1131C，103kPa土3kPa,100h）/级质量指标1010101030307.011.01.02020202060607.011.01.01505.01.00.058GB 29743.12022试验方法SH/T 0067SH/T 0621、JT/T 1230JT/T 1230SH/T 0091SH/T 0084试验方法SH/T 0085SH/T 0088SH/T 0066bSH/T 0620附录DNB/SH/T 00877GB 29743.12022稳定性表8冷却液使用性能要求及试验方法（续）项目储存稳定性(60 2,336h2 h)耐硬
23、水稳定性(902,336 h2 h)沉淀物体积/mL质量指标颜色无明显变化，无沉淀及悬浮物0.5试验溶液按附录A配制，试验用金属件技术要求应符合附录B的规定。泡沫倾向试验用参比液按附录C配制。试验泵可使用符合JT/T1304要求的泵。C5.4重负荷冷却液特殊要求及试验方法重负荷发动机冷却液除应满足5.15.3的要求外，还应符合下列要求之一：a）单化学组分要求符合表9的规定；b）双化学组分要求符合表9的规定；c)按ASTMD7583试验后，缸套穴蚀点数不超过200个；d）供需双方协商确定采用发动机台架试验或行车试验的验收要求。表9重负荷发动机冷却液化学组分要求及试验方法项目亚硝酸盐含量（以NO2
24、-计)/(mg/kg)亚硝酸盐（以NO计）和钼酸盐（以MoO-计）总量/（mg/kg）单组分含量/(mg/kg)单化学组分质量指标双化学组分质量指标1 200780300”浓缩液应稀释成冰点一25C的溶液进行试验，稀释液直接试验。6检验规则6.1检验分类6.1.1检验分为型式检验和出厂检验。在下列情况下应进行型式检验：6.1.2a)b)c)新产品投产或产品定型鉴定时；原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）产品转厂生产时；e）通常两年进行一次型式检验，当生产工艺无变化时可延长两年。试验方法附录D试验方法JT/T1230JT/T
25、1230、NB/SH/T 08286.1.3出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验。主要原材料和添加剂无变化时，每年还应至少进行两次出厂周期检验。86.2检验项目6.2.1型式检验项目为第5章规定的所有技术要求。GB 29743.120226.2.2出厂批次检验项目包括外观、颜色、气味、冰点、沸点、pH、密度、储备碱度、泡沫倾向。6.2.3出厂周期检验项目包括6.2.2的项目以及灰分、氯含量、硫酸盐含量、对汽车有机涂料的影响、水分、玻璃器皿腐蚀、铸铝合金传热腐蚀。6.3组批在原材料、工艺不变的条件下，每生产一釜或连续生产多釜混合均匀的产品为一个检验批次。6.4取样取样应按SH/T0065的规定
26、进行，每批产品取样量需满足检验和留样要求，或从包装好的产品中随机抽取样品作为检验和留样用。5判定规则6.5出厂检验和型式检验结果符合第5章规定时，判定该批产品合格。6.6复检规则如果出厂检验和型式检验结果不符合第5章要求，应从同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项目进行复检，如复检结果仍不符合本文件要求，则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1冷却液应按NB/SH/T0164的规定进行标志和包装，标志内容应包括：a)b)c)d)e)产品名称；防冻剂类型；产品分类及冰点；浓缩液产品使用方法(稀释用水规格要求参照附录E)；重负荷发动机冷却液所满足的特殊要求；生产日期或批号；生产企业
27、名称及地址等。7.2冷却液运输应符合NB/SH/T0164的规定。3冷却液应贮存在阴暗、通风的地方，避免阳光直射。7.39GB 29743.12022A.1试剂A.1.1A.1.2A.1.3附录A(规范性)冷却液使用性能试验溶液配制方法硫酸钠（Na2SO4）：化学纯。氯化钠（NaCI)：化学纯。碳酸氢钠（NaHCOs）：化学纯。A.1.4水：应符合GB/T6682中的三级水要求。A.2总体要求冷却液使用性能试验溶液配制的总体要求应符合表A.1的规定。表A.1试验溶液的总体要求试验项目玻璃器腐蚀泡沫倾向模拟使用腐蚀铸铝合金传热腐蚀铝泵气穴腐蚀防冻剂浓度(体积分数)/%3333442517浓缩液的
28、试验溶液配制A.3试验溶液组分要求余量水中钠盐浓度含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg含氯化钠220mg/kg含硫酸根离子、氯离子和碳酸氢根离子各100mg/kg浓缩液的试验溶液配制依据表A.1，配制方法应符合表A.2的规定。表A.2浓缩液的试验溶液配制方法试验项目玻璃器皿腐蚀泡沫倾向模拟使用腐蚀铸铝合金传热腐蚀铝泵气穴腐蚀配制比例(体积分数)33%样品十67%水33%样品十67%水44%样品十56%水25%样品+75%水17%样品+83%水A.4稀释液的试验溶液配制每升试验溶液钠盐加人量硫酸钠99mg，氯化钠110mg，碳酸
29、氢钠92mg硫酸钠83mg，氯化钠92mg，碳酸氢钠77mg氯化钠165mg硫酸钠123mg，氯化钠137mg，碳酸氢钠115mg稀释液的试验溶液配制依据表A.1。对于防冻剂浓度达不到配制要求的产品，以及其他类型冷却液产品，应采用100%样品进行试验，钠盐加人量应符合表A.2的规定。10B.1冷却液试验用金属试片附录B(规范性)冷却液试验用金属件技术要求GB 29743.12022冷却液玻璃器腐蚀及模拟使用腐蚀试验用金属试片技术要求应符合表B.1的规定。表B.1冷却液腐蚀试验用金属试片技术要求材料名称执行标准材料牌号材料尺寸/mm长宽厚其他要求B.2紫铜GB/T 5231T250.025.02
30、.0冷却液试验用铸铝试件黄铜GB/T 5231H7050.025.02.0钢GB/T 7112050.025.02.0铸铁GB/T 9439HT25050.025.03.5中心钻直径7.0mm通孔焊锡SH/T 008550.025.03.5铸铝GB/T 1173ZL10750.025.03.5冷却液铸铝合金传热腐蚀试验用铸铝试件材质应符合GB/T1173规定的ZL107铝硅合金要求，尺寸应符合SH/T0620的要求。11GB 29743.12022C.1目的附录C(规范性）冷却液泡沫倾向试验用参比液的配制方法本参比液用于确定泡沫倾向试验中所用玻璃器、试验仪器等是否残留消泡剂。C.2试剂C.2.
31、1C.2.2C.2.3C.2.4C.2.5C.2.6C.2.7C.3乙二醇（CHsO2）：分析纯。二乙二醇（CHnOs）：又称一缩二乙二醇，分析纯。四硼酸钠（Na2BO5H2O)：分析纯。磷酸钠（NagPO12H2O)：分析纯。硫基苯并噻唑钠溶液（NaMBT)）：50%（质量分数）水溶液。水：应符合GB/T6682中的三级水要求。染料：酞菁绿G，应符合GB/T3673的要求。参比液浓缩液的配制参比液浓缩液应按照表C.1的规定进行配制。表C.1参比液浓缩液配制组分及比例组分乙二醇二乙二醇四硼酸钠磷酸钠巯基苯并噻唑钠溶液水C.4参比液配制步骤C.4.1应按照表C.1的规定称重各组分。质量分数/%8
32、9.865.003.060.300.401.38C.4.2将乙二醇和二乙二醇混合均匀后，依次加人四硼酸钠、磷酸钠、硫基苯并噻唑钠溶液，搅拌使其完全溶解。C.4.3在浓缩液中按1.0g/L的比例加人染料，搅拌均匀后，应按SH/T0086的规定测量其水含量。将浓缩液加水稀释至水含量为4.0%土0.2%的参比液。C.4.4C.5使用和储存C.5.1C.5.2C.5.312参比液应采用遮光塑料容器或塑料内衬金属罐储存。参比液应放置于避光阴凉处。参比液应在摇匀后取样，取样后应立即密封。D.1方法概要D.1.1冷却液稳定性附录D(规范性）冷却液稳定性及沉淀量试验方法GB 29743.12022将冷却液试样
33、在60下保持336h后，观察试样外观情况。再取一定量合成硬水加人试样中，混合均匀后在90下保持336h，观察其外观，然后按规定要求离心试样，并记录沉淀物体积。D.1.2冷却液沉淀量将冷却液试样混合均匀，在规定条件下离心试样，记录沉淀物体积。D.2仪器与试剂D.2.1烘箱：能分别控温在602和902。D.2.2离心机：应符合GB/T8926的要求。D.2.3离心管：应符合GB/T8926的要求，配软木塞或橡胶塞。D.2.4量筒：100mL,分格值1mL。D.2.5容量瓶：1000mL。D.2.6水：应符合GB/T6682中的三级水要求。D.2.7二水氯化钙(CaCl22H2O)：分析纯。D.2.
34、8甲醇：分析纯。D.2.9合成硬水储备液：称取44.10g二水氯化钙（CaCl22H2O)溶于适量水中，全部移人1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度并摇匀。D.2.10合成硬水试验液：将D.2.9合成硬水储备液用水稀释50倍后得到。D.3试验步骤D.3.1冷却液稳定性试验D.3.1.1用量筒分别量取50mL冷却液试样，倒入两个洁净干燥的100mL离心管中，记录试样外观情况。盖好塞子，将离心管放入已恒温到60士2的烘箱中，保持336h土2h。D.3.1.2取出离心管冷却至室温并静置1h，观察试样有无颜色变化、凝胶沉淀物生成等现象。D.3.1.3再往上述两个离心管中分别加人50mL合成硬水试验液（
35、D.2.10），盖好塞子摇匀，记录混合液外观情况。将离心管放人已恒温到90土2的烘箱中，保持336h土2h。D.3.1.4取出离心管冷却至室温并静置1h，观察混合液有无颜色变化、凝胶沉淀物生成等现象。D.3.1.5将混合液在相对离心力900的条件下离心15min，然后仔细将离心管上方澄清液体倒出。量取20mL甲醇加人至离心管中，剧烈摇晃后再离心15min,静置后记录离心管底部的沉淀物体积，以毫升(mL)计。D.3.2冷却液沉淀量试验D.3.2.1将冷却液试样混合均匀，用量筒分别量取100mL试样倒人两个洁净干燥的100mL离心管中，盖好塞子，在相对离心力900的条件下离心15min。13GB
36、29743.12022试验结束后记录离心管底部的沉淀物体积，以毫升(mL)计。D.3.2.2D.4结果报告D.4.1储存稳定性报告试样在60条件下的外观。D.4.2耐硬水稳定性报告试样在90条件下的外观、沉淀物体积（取两个离心管平均值，mL)。D.4.33冷却液沉淀量报告试样沉淀物体积(取两个离心管平均值，mL)。14附录E(资料性）冷却液浓缩液稀释用水规格要求冷却液浓缩液稀释用水规格要求符合表E.1的规定。表E.1冷却液浓缩液稀释用水规格要求指标电导率/（uS/cm)钙含量/（mg/kg)镁含量/(mg/kg)氯含量/（mg/kg)硫酸盐含量（以SO-计)/(mg/kg)pH限值50101025506.08.0GB 29743.12022