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1、Design.,Build.,Service.,#,NPI,工作流程,產線相關準備工作,May.,02,2011,by,Scott,Yu,Design.,Build.,Service.,1,議題大綱,在,NPI,過程中,常常遭遇到哪些“困境”,?,是否檢討過問題的根源,有突破“困境”的方法嗎,?,思考,:,有沒有更好的方法,?,量產,(MP,)前三個主要階段的目標及意義,不同的階段其目標任務及意義是不同的,新產品導入基本流程,靈活運用,5M,Check,/PDCA,的方法,Design.,Build.,Service.,2,各階段的目標及意義,正確認識量產,(MP,),前三個主要階段的目標及意
2、義,制訂正確的作業指導原則,規劃細緻的作業展開項目,N,ew,P,roduct,P,lan,/,P,roduct,ID,NPP/PID,E,ngineering,V,erification,T,est,EVT,D,esign,V,erification,T,est,DVT,P,rocess,V,erification,T,est,PVT,M,ass,P,roduction,MP,Design.,Build.,Service.,3,各階段的目標及意義,產品開發過程不同的階段，,設計團隊,圍繞“,產品本體,”的主軸展開作業，不同,的階段其目標任務及意義是不同的。,EVT,設計原理驗證,(,功能與性
3、能驗證,),DVT,產品設計驗證,(,性能與安全性,),PVT,產品製程驗證,(,安全性與信賴性,),MP,Design.,Build.,Service.,4,各階段的目標及意義,產品開發過程不同的階段，,製造現場,圍繞“,產品製程,”的主軸展開作業，不同的,階段其目標任務及意義是不同的。,PEVT,製程設計方案,(,可行性,),PDVT,製程設計驗證,(,信賴性,+,可操作,),PPVT,製程設計修正,(,安全性,+,穩定性,),MP,產品製程規範,(,舒適性,+,可重複性,),Design.,Build.,Service.,5,不同階段的階段其,5M_Check,規劃,(,要依據階段的目標
4、任務,),是不同的,新產品導入基本流程,試產說明會,進度,/,變更,/,協調,Confirmation Meeting,正式試樣,Wrap-,up,Meeting,Close Meeting,Design.,Build.,Service.,6,新產品導入基本流程,新機種導入產線執行的基本流程,主要內容說明,指導原則,完成度標準,試產說明會,產品概述,(PCBA,規格,),明確試產的任務、目,標,(Schedule,說明,),確認參與試產的部門及連絡窗口,試產特殊作業要求,任務分配及要求,自己知道要做甚,麼、怎麼去做、為,什麼要做、地一次就要做好的原則。,物料的入倉原則,物料的標示原則,物料,I
5、QC,作業及特,採原則,窗口被指定明確,各單位明確各自在,試產過程中的任務,制訂出試產的安排計,試產計畫與量產,有計畫,(,符合專案目,畫,符合產品製造特點的,計畫協調,資源共,用原則,標與量產不衝突,),有固定產線,三定,產線確定,明確參與試產人員,產線排配,/,設定符,合產品製造要求原,有固定人員並教育,訓練完成,計畫,/,產線,/,人員,則,熟練的作業人員,集訓練原則,產線切換預定,(,具,備試產前,4H,作業,),Design.,Build.,Service.,7,新產品導入基本流程,新機種導入產線執行的基本流程,主要內容說明,指導原則,完成度標準,製造規範輸出,及規範接收確認,製造規
6、範的釋放、接,受、說明及相關教育訓,練。,治工具的點檢、驗收,確認。,定時,/,定人輸出,/,接受資料的原則,製造規範訓練及,現場指導,製造規範能指導試,產完成,作業者看得明白製,造規範,治工具能被作業者,正確使用,試產物料到位確認,確認試產物料的準備,狀況（,種類、規格、料,號、數量,）,特殊管控物料的說明及管制方法,物料確認的流程：,資材,(,移轉,),NPI(,發料清單,),IQCSMT,製造,(,領料清單,)NPI,NPI,倉備齊試產的,物料，依據,BOM,確,認歸位,產線按上料表接收物料，並標示清,楚,物料上架不離架確認，檢驗整體移至產線的原則,物料種類、規格、,料號符合,BOM,數
7、量滿,足試產要求,物料到達指定的位置並符合上料表,Design.,Build.,Service.,8,新產品導入基本流程,新機種導入產線執行的基本流程,主要內容說明,指導原則,完成度標準,Confirmation Meeting,5M,Check,&,FMEA,執行確認,目標,/,任務再確認,5M,Check,確認,判定是否可以進入試,產,5M,Check,及,FMEA,實施完成度,判定及進入試產報,備,/,核准制度,參與作業的所有人,員對各自執行的部分,完全了解並無疑問,Pre-,Action,通過,Pre-,Action,再確認：,5M,Check,執行試產並報告及進,度狀況,產線試產,2
8、,pcs,執,行原則,實裝板完全符合,BOM,/,MT,Drawing,要求,符合,BOM,/MT,Drawing,的實裝板能,再重現,Design.,Build.,Service.,9,新產品導入基本流程,新機種導入產線執行的基本流程,主要內容說明,指導原則,完成度標準,變更,/,特殊作業,確定及確認,變更及變更會議,變更點及特殊作業確,認,R/D,發出,ECN,或聯,絡單明確變更被告,知並執行,相關變更的所有,文件,/,治工具統一修改並確認,所有的試產人員清,楚並各自執行部分的,變更點，並且清楚怎,麼去做,Action,(,正式,SMT),執行變更及特殊作業,執行試產並報告其進,度狀況,進
9、度與問題即時,確認,/,報告原則,執行過程不穿插,ECN,原則,穿插,ECN,補,SWR,線外安排的原則,設定計畫：投入,/,產,出無,Delay,達到設定的品質目,標,試產樣品檢驗,OK,後，,轉給,PM,及符合出貨包,裝,Design.,Build.,Service.,10,新產品導入基本流程,新機種導入產線執行的基本流程,主要內容說明,指導原則,完成度標準,Wrap-,Up,Meeting,執行狀態確認及結果報告,問題明確再確認,執行試產過程問題確,認，各種資料收集、分,類、層別、整理並報告,問題應急對策及處理,會議,定人紀錄原則,問題完全反應原,則,問題確認三現,(,現,場,/,現物,
10、/,物況,),原則,製造,/,工程,/,品保,/,檢,測維修對,Trouble,的定,級、歸屬，有統一的,認識,所有問題都有紀錄,產線試產物料,盤點,/,退倉,物料的盤點,/,退倉及防,混料處理,物料全數回收原,則,多機種切換清理物料不混料原則,產線提出退料清單，,確保無試產物料混入正常的量產物料中,工程以發料清單回收產線結餘物料,Close,Meeting,過程回顧反省與檢討,執行過程回顧,目標,/,任務達成率及效,果報告,問題檢討,Trouble,對策及效果確,認,問題對策會議確,認制度,有,Trouble,對策及驗,證報告,Design.,Build.,Service.,11,新產品說明
11、會,Design.,Build.,Service.,12,新產品說明會四大要項,產品概要說明,成立專案組織,專案進度說明,階段性的目標與任務,會議條列：會後貫徹執行,Gate,Meeting,一個階段轉移到下一個階段需要,:,Gate,meeting.,Gate,meeting,可以去除很多,issue,，必提升專案品質。,Design.,Build.,Service.,13,Gate,Meeting,Design.,Build.,Service.,14,Confirmation,Meeting,目標,任務再確認。,任務鏈各部門,任務結果,報告。,Pre,執行確認,5M,結果。,判定,是否可進
12、入正式試樣。,Wrap-,up,Meeting,報告,SMT/ASY/,不良修理,的結果,。,問題各種資訊收集、分類、,層別,、整理並報告,確認,以後的,日程,。,Close,Meeting,過程回顧與,反省,。,目標/任務,達成率。,3.Trouble,對策及,效果確認,。,4.,判定,能不能進,下一階段。,會後貫徹執行,開會後,項追蹤,Design.,Build.,Service.,15,會後貫徹執行,Design.,Build.,Service.,16,開會結束後要按計劃展開內部計劃？,專案任務鏈各部門作業展開詳細,Plan,任務鏈各部門輸入,List,任務鏈各部門作業精細化,Check
13、,List,任務鏈各部門輸出,List,5M,Check,的構成及解讀,5M,Check,的解讀,.,選擇合適的,人,，給予必要的訓練，使其能使用正確的,物,料，,機,器(設備、工具)，,遵行正確的操作方,法,進行正確的作業，製造符合客戶,基,本需求的產品。,擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練,人,機器,物料,方法,基準,選用正確的機器(設備,治具)操作,使用優良及正確的物料,遵守已確認,規範化的標準,具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求,5M,強調的是一種,正確做事的方法,，其核心是如何,提升作業的精緻度,，而,試作或生產前的,5M,檢查就是針對這,5,個項目作逐一檢點。,Des
14、ign.,Build.,Service.,18,5M,Check,的構成及解讀,(,BB,),PVT,5M,要素,漸減少,要素項目漸完善,記錄、整理,Trouble,對策,Update,至,5M,Check,EVT,DVT,依已,Updated,5M_Check,在作業準備前,/,過程中,/,結果,後逐次確認,檢討,Trouble,的改善效果,要素標準化,5M Check,的,另解,.,5M,Check,隨,Trouble,對策,/,變更點,實施即時更並使要素逐漸完善。,Trouble,隨,5M,Check,的完善而逐漸減少或消除。,TROUBLE,100,%,0,(,MP,),盡最大可能發現
15、,問題，預見問題。,最大限度地,解決,Trouble,最大限度地,完善,5M,要素,Design.,Build.,Service.,19,PDCA,Design.,Build.,Service.,20,NPI,過程中遭遇的“困境”,困境一:：一系列的,Audit,都表示，準備工作就緒，可一開線就發現作業無法順利進行。,(,5M,細項中缺、錯、不合等等),困境二:：直到要進入,MP,Stage,還有那麼多的,Trouble,。可這些,Trouble,本應在,EVTDVTPVT,過程中逐次解決的。,困境三：有的,Trouble,在,EVTDVTPVT,過程中(或後續機種)重複性地發生。,檢討,問題預見能力,?,看不到問題,檢討,解決問題能力,?,面對問題無能,為力,檢,討,問題,RISK,意識,?,對問題,視若無睹,Design.,Build.,Service.,21,思考:,有沒有更好的方法?,顯而易見的問題,需要挖掘的問題,要創造出來的問題,Design.,Build.,Service.,22,