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1、安全生产风险分级管控资料单位名称（盖章）：塑料包装企业 2018年10月1日目 录1. 作业活动清单 2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）3. 设备设施清单 4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）5. 作业活动风险分级管控清单6. 设备设施风险分级管控清单7. 重要安全风险点分级管控台账（告知牌）第一部分 作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1拌料作业准备、投料、开机及巡检、停止吹膜车间2吹膜作业准备、开机及巡检、停止吹膜车间3印刷作业准备、加溶剂、开机及巡检、停止印刷车间4制袋作业准备、开机及巡检、停止，包括制袋机、分切机
2、、插边机操作制袋车间5装卸作业车辆驶入、装车、车上码垛、结束仓库、装卸区6转运作业装货、装车、码垛、结束生产车间、仓库7溶剂卸车作业车辆驶入、卸车转运、料泵打料、结束溶剂仓库8高空作业准备、作业、停止厂区、车间9临时用电作业准备、作业、停止厂区、车间10机电检维修作业准备、作业、停止厂区、车间11焊接与热割作业准备、焊接与热割、停止厂区、车间511.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1拌料
3、作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364级低风险班组级无2投料物料着火火灾设备静电接地1.严禁携带明火，按规定投料。2.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级3开机及巡检错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制
4、。2.危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作，开机前将桶盖关闭、锁紧。严禁接触带电或运转部位。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364级低风险班组级4接触运转或带电部位机械伤害、触电2484级低风险班组级5故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484级低风险班组级6停止物料或包装物着火火灾/1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级7未断电触电危险部位有防护罩2364级低风险班组级8吹膜作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保
5、护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364级低风险班组级无9加温过长，温度过高火灾、其他伤害温控装置1.严格按照要求设定温度，加温过程中，严禁长时间离机。2.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级10开机及巡检错误操作其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩1.严格
6、按照操作规程操作，各区温度，确定已达到要求温度，启动主机电源。开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。2.卷取胶辊处操作时，不许戴手套。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364级低风险班组级11接触运转或带电部位机械伤害、触电2484级低风险班组级12接触高温部位高温灼烫2484级低风险班组级13故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484级低风险班组级14停止物料或包装物着火火灾/1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。2.严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364级低风险班组级15未断
7、电触电危险部位有防护罩2364级低风险班组级16印刷作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364级低风险班组级无17刮墨刀伤人其他伤害专用夹具1.严格按照规程操作，使用夹具，刀片固定牢固。2.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班组
8、级18加溶剂溶剂洒落，因静电等原因着火火灾1.加料口静电接地。2.料桶加盖1.严格按规程措施，放溶剂时，速度不能过快，料桶放置合理，溶剂不能过满。行走时，速度不能过快，盖子盖严，防止洒落。加料时，小心注意，防止洒落。2.巡查，及时制止违章违规行为25103级一般风险车间级19开机及巡检错误操作其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作，确保设备正常及周边环境安全后，开机。开机后，如发现主机有异常响动，应立刻关机，排除故障后才好可开机。2.转辊运动时，严禁接触。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班
9、组级20接触运转或带电部位机械伤害、触电2484级低风险班组级21故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484级低风险班组级22停止未断电触电危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。2.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。3.严禁通电状态下，对设备进行清理。2364级低风险班组级23制袋作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事
10、故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364级低风险班组级无24开机及巡检错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩1.严格按照操作规程操作。严禁接触带电或运转部位。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364级低风险班组级25接触运转或带电部位机械伤害、触电2484级低风险班组级26故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484级低风险班组级27停止物料或包装物着火火灾/1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，
11、确保现场整洁。2.巡查，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级28未断电触电危险部位有防护罩2364级低风险班组级29装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364级低风险班组级无30装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，
12、叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级31违规驾驶叉车车辆伤害2364级低风险班组级32叉车架或货堆上站人高处坠落2364级低风险班组级33叉车架下站人物体打击、起重伤害2484级低风险班组级34车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级35违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364级低风险班组级36装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.
13、专人指挥，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级37转运作业装货货物掉落物体打击/严格按规程操作，货物放置牢固，禁止超装，严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364级低风险班组级无38手脚放在货叉下其他伤害/2364级低风险班组级39转运货物不牢掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固。2.规范使用地牛及油压车，地牛必须完全放到货物下，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度
14、不能过快。3.巡检，及时制止违章违规行为。4.地牛出现故障及时维修2364级低风险班组级40地牛撞人其他伤害有刹车2364级低风险班组级41地牛出现故障其他伤害/2364级低风险班组级42码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。2.在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。3.多人配合时，要做到配合协调。4.巡检，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级43错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2364级低风险班组级44结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364级低风险班组级45溶剂卸车作业车辆驶入车辆超速
15、，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364级低风险班组级无46卸车及转运溶剂桶不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全，缓慢操作。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364级低风险班组级47违规驾驶叉
16、车车辆伤害2364级低风险班组级48溶剂洒落，因静电等原因着火火灾2364级低风险班组级49料泵打料溶剂洒泄漏，因静电等原因着火火灾、爆炸1.卸料泵采用防爆电机。并进行静电接地。2.作业时溶剂内插入铜片，消除静电1.认真检查料泵、管道，确保完好后，进出料管放入桶内后，开启料泵。2.作业过程中，严禁离开现场25103级一般风险车间级50桶内静电集聚火灾、爆炸25103级一般风险车间级51卸车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全2364级低风险班组级2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型
17、及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行安全操作规程，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作。4.设置“有人工作，禁止合闸”1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，
18、将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364级低风险班组级无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364级低风险班组级3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.严格执行安全操作规程，两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。2.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。3.设置“有人工作，禁止合闸”2484级低风险班组级4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484级低风险班组级5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484级低风险班组级6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484
19、级低风险班组级7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484级低风险班组级8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.送电前，确认现场安全情况，规范操作。2.结束后，对现场进行清理，确保整洁2484级低风险班组级9接触带电部位触电2364级低风险班组级10临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前办理作业票，对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。3.设置“有人工作，禁止合闸”1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工
20、持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364级低风险班组级无11误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364级低风险班组级12维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施1.严格执行安全操作规程，两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。2.作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。3.监护人现场
21、监控，及时制止违规违章行为。4.设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484级低风险班组级13电线接头、接线柱等裸露带电触电3393级一般风险车间级14作业过程中，误送电触电3393级一般风险车间级15工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484级低风险班组级16电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393级一般风险车间级17停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护1.及时拆除临时线路。2.结束后，对现场进行清理，确保整洁2484级低风险班组级18接触带电部位触电3393级一般风险车间级19焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全
22、装置。带电设备接地接零保护1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364级低风险班组级无20焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物1.严格执行安全操作规程，严禁使用
23、存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。2.气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。4.工作区域设置必要警示、告知标志2484级低风险班组级21火花飞溅火灾、灼伤2484级低风险班组级22存在可燃物火灾25103级一般风险车间级23错误操作触电、灼伤2484级低风险班组级24工具绝缘失效触电、其他伤害2484级低风险班组级25气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103级一般风险车间级26线路破损触电2484级低风险班组级27停止接触带电部位触电
24、有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护1.及时拆除用电线路、及气体管路。2.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保整洁2484级低风险班组级28可燃气体泄漏火灾、爆炸2364级低风险班组级29高处作业准备误操作，踩空高处坠落/严格执行安全操作规程及审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.高处坠落事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医3393级一般风险车间级无30
25、作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。3.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484级低风险班组级31工器具等坠落物体打击2484级低风险班组级32错误操作、踩空高处坠落3393级一般风险车间级33停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/1.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。2.工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具
26、袋。3.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。4.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为3393级一般风险车间级34平台、工器具掉落物体打击2484级低风险班组级第三部分 设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位是否特种设备备注1拌料机通用机械类吹膜车间否22吹膜机通用机械类吹膜车间否93高速印刷机通用机械类印刷车间否34分切机通用机械类制袋车间否15制袋机通用机械类制袋车间否76插边机通用机械类制袋车间否17空压设备其他生产车间是8废油墨存放区其他印刷车间否9物料存放区其他各车间否10油墨库其他/否11溶剂库其他/否12仓库其他/否13车间其他/否14厂区其他/否15
27、消防设施其他厂区、车间否16供配电设施其他厂区、车间否第四部分 1.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施LSR评价级别风险分级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1拌料机基础基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度及拌料机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、
28、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无2料筒筒体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物火灾/2364级低风险班组级3电机电气线路良好，无绝缘损坏；电机运转正常触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急切断装置。2.设置静电接地。3.设置防护罩2484级低风险班组级4减速机润滑良好，无异常杂音、摩擦和撞击机械伤害设置防护罩2364级低风险班组级5搅拌装置搅拌轴无弯曲，转动正常机械伤害/2364级低风险班组级6吹膜机基础安装牢固、无
29、损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及吹膜机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医1225级低风险班组级无7挤出及加热装置完好，运转正常机械伤害、高温灼烫采取了集中控制，有紧急停机装置。高温部位设置防护罩2364级低风险班组级
30、8牵引及收卷装置润滑良好，运转平稳无异常杂音机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级9电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级10电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级11人字架完好，无破损，锈蚀，变形火灾、灼伤设置防护栏、踢脚板2484级低风险班组级12高速印刷机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触
31、电”、“严禁明火”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无13整机机器内外整洁，无油垢，无锈蚀火灾/2364级低风险班组级14传送装置完好，转辊运转正常，平稳、无噪音机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级15电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2
32、364级低风险班组级16电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级17钢架及平台完好，无破损，锈蚀，变形火灾、灼伤设置防护栏、踢脚板2484级低风险班组级18分切机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护口罩1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者
33、转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225级低风险班组级无19退膜架安装牢固、平整，底座等固定连接部位牢固、配套，螺栓齐全有效。其他伤害/2364级低风险班组级20切膜装置切刀间隙在合适范围内，链条传动门符合规定机械伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级21接膜装置升降台工作正常，液压系统无漏油现象火灾、机械伤害升降台设置有上下限位装置升降台四周设置防护栏杆2364级低风险班组级22电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级23电气系统各元件，齐全、灵敏，
34、安装牢固触电2484级低风险班组级24制袋机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及制袋机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医1225级低风险班组级无25加热装置完好，运转正常高温灼烫采取了自动控制。高温部位设
35、置防护罩2364级低风险班组级26送料及封切装置润滑良好，电机运转平稳无异常杂音机械伤害采取了自动控制，有自检报警及紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级27电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险班组级28电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级29插边机基础安装牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理及插边机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”、“小心坠落”等警示标志1.三级
36、安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害及高温灼烫事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医1225级低风险班组级无30机架完好，五破损，变形，各螺栓紧固其他伤害/1225级低风险班组级31收放料装置运转正常，灵活机械伤害采取了集中控制。有紧急停机装置。2364级低风险班组级32插边及复卷装置润滑良好，电机运转平稳无异常杂音机械伤害采取了自动控制，有自检报警及紧急停机装置。旋转部位设置防护罩2364级低风险班组级33电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置
37、。进行了静电接地2364级低风险班组级34电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险班组级35空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场25103级一般风险车间级36罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364级低风险班组级37空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度
38、和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制。3、有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置1.有安全检查、设备维护管理及空压机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场2364级低风险班组级38设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害25103级一般风险车间级39冷干机管路、阀门等完好，无泄漏其他伤害1、危险部位设置了安全防护罩。2、采用了集中控制，有压力、温度表1.有安全检查、设备维护管理及冷干机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3