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1、管线钢管API SPECIFICATION 5L第46版，2018年4月APl会标纲要生效日期：2019年5月1日勘误表，2018年5月1日AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE签发日期：2018年5月受影响出版物：API Specification 5L,管线钢管,第46版，2018年4月勘误表1第60页,表22：该表的前五行如下所示：红色方框框起来的单元格包含更新的值:114.3 (4.500)至 141.3 (5.563) 12.6 (0.495)11.3 (0.445)至 12.6 (0.495)10.9 (0.429) 11.3 (0.445)10.1 (0.396
2、至 10.9 (0.429)141.3 (5.563)至 168.3 (6.625) 11.9(0.469)9.8 (0.387)至 11.9 (0.469)9.4 (0.370)至 9.8 (0.387)8.6 (0.338)至 9.4 (0.370)168.3 (6.625)至 219.1 (8.625) 11.7(0.460)9.2 (0.361)至 11.7 (0.460)8.5 (0.333)至 9.2 (0.361)7.6 (0.301) 3.6 (0.333)219.1 (8.625)至 273.1 (10.750) 11,4 (0,449)8.9 (0.350)至 11.4 (
3、0.449)8.1 (0.317)至 8.9 (0.350)6.5 (0.257)至 8.1 (0.317)273.1 (10.750) 323.9 (12.750) 11.2 (0.442)8.7 (0.343)至 11.2 (0.442)7.9 (0.310)至 8.7 (0.343)6.2 (0.245)至 7.9(0.310)前言API出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵 盖的任何方法、仪器或产品的权力。出版物中的任何内容也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责 任。应：本标准中，“应”表示最低要求以符合本规范。用于表达本规范规定的
4、言语形式如下：一术语“应”表示最低要求以符合本标准；一术语“宜”表示推荐或建议的作法，并非要求以符合本标准；一术语“可能”用于表达许可或可选的规定；一术语“可以”用于表达可能性或能力。信息性要素一如标准中所使用的，“信息性”指的是识别文档、介绍其内容并解释其背景、发展及其与其 他文档的关系的要素，或提供旨在协助理解或使用该文档的附加信息的要素。规范性要素一如标准中所使用的，“规范性”指的是用于描述文件范围的要素，并作为本标准所要求的补 充条款。本文件是按照API标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 APl标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标
5、准制定程序方面的看法和问题，应以书面形 式提交给美国石油学会标准部主任，地址：1220 LStreet,N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻 译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。通常，APl标准最长每隔5年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期 一次，但延期最长不超过2年。出版的状态可以从APl标准部门得知，电话（202） 6828000o API的出版 物和材料目录由 APl 每年公布一次，地址：1220 LStreet, N.W., Washington, D.C.20005o欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交
6、给API标准部，地址：1220 L Street, NW., Washington, DC. 20005,或发送电子邮件：standardsapi.orgo目次管线钢管11 范围11.1 覆盖范围11.2 APl会标的使用12 规范性引用13 术语、定义、符号和缩略词43.1 术语和定义43.2 符号113.3 缩略语124 符合性134.1 计量单位134.2 圆整145 对本规范的符合性145.1 质量145.2 其他术语和定义145.3 引用附录146 钢管等级和钢级和交货状态156.1 钢管等级和钢级156.2 交货状态167 购方需提供的资料177.1 一般信息177.2 附加信息1
7、78 制造218.1 制造工艺218.2 需要工艺确认的工序228.3 原料238.4 定位焊缝248.5 组合焊(COW)管焊缝248.6 埋弧焊(SAW)管焊缝248.7 双缝钢管焊缝258.8 电焊(EW)和激光焊(LW)管焊缝处理258.9 冷定径和冷扩径258.10 钢带(卷)/钢板对头焊缝258.11 对接管268.12 热处理268.13 追溯性269 验收标准269.1 总则269.2 化学成分269.3 拉伸性能309.4 静水压试验329.5 弯曲试验329.6 压扁试验329.7 导向弯曲试验329.8 PSL2钢管CVN冲击试验339.9 PSL2焊管的DWT试验349
8、.10 表面状况，缺欠和缺陷359.11 尺寸、质量和偏差369.12 管端加工419.13 焊缝偏差439.14 质量偏差469.15 PSL2钢管的焊接性4710 检验4710.1 检验类型和检验文件4710.2 特定检验4811 标记7611.1 总则7611.2 钢管标志7711.3 接箍标志7911.4 多钢级钢管的标志7911.5 螺纹标识和证明8011.6 钢管加工厂标志8012 涂层和螺纹保护器8012.1 涂层和内衬8012.2 螺纹保护器8113 记录保存8114 钢管装载82附录A （资料性附录）APl会标纲要许可证持有者对APl会标的使用83A.1范围83A.2规范性引
9、用83A.3APl会标纲要：许可证持有者职责84A.4产品标记要求85A.5APl会标纲要：不符合报告86AnnexB （规范性附录）PSL 2钢管制造工艺评定878.1 简介878.2 由购方提供的附加信息878.3 制造工艺特性878.4 检验和试验计划的特性908.5 制造工艺评定试验908.6 ex C （规范性附录）表面缺欠和缺陷的处理92C.1表面缺欠处理92C.2可修整表面缺陷的处理92C.3不可修整表面缺陷的处理92C.4缺陷补焊92Annex D （规范性附录）补焊工艺94D.1总则94D.2补焊工艺评定94D.3焊工操作评定99Annex E （规范性附录）针对不要求满足附
10、录H、J或N要求的钢管的无损检验101E.1人员资质评定101E.2检验标准101E.3检验方法101E.4焊缝的射线检验103E.5超声检验和电磁检验106E.6磁粉检验111E.7剩磁111E.8电焊（EW）、埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管管体分层缺欠112E.9钢带/钢板边缘或电焊（EW）、埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管焊缝附近分层缺欠112E.10含有缺陷管子的处置112Annex F （规范性附录（接箍要求（仅对PSLI） 113F.1材料113F.2尺寸113F.3检验113Annex G （规范性附录）抗延性断裂扩展的PSL 2钢管116G.1简介116G.2由购方提
11、供的附加信息116G.3验收标准116G.4试验频次117G.5钢管标志和检验文件117G.6确定陆上埋地输气管线CVN吸收能值的指南117G.7EPRG （欧洲管线研究机构）准则方法1117G.8Battelle简化公式一方法2121G.9Battelle双曲线法一方法3122G.10AISl 法一方法 4122G.11全尺寸爆破试验一方法5122Annex H （规范性附录）酸性服役条件PSL2钢管的订购123H.1简介123H.2由购方提供的附加信息123H.3制造124H.4验收标准125H.5表面状况、缺欠和缺陷129H.6高频焊（HFW）管焊缝毛刺130H.7检验130H.8钢管标
12、志133Annex I （规范性附录）TFL油管的订购137Ll简介1371.2 由购方提供的附加信息1371.3 尺寸和等级1371.4 长度和对接管1371.5 通径试验1371.6 静水压试验1371.7 钢管标志137AnnexJ （规范性附录）海上服役条件PSL2钢管的订购139J.1简介139J.2由购方提供的附加信息139J.3制造140J.4验收标准141J.5表面状况、缺欠和缺陷144J.6直径、壁厚、长度和直度偏差145J.7焊缝偏差147J.8检验148J.9钢管标志153Annex K （规范性附录）酸性服役、海上服役条件、和/或需要纵向塑性应变能力的钢管的无损检测15
13、4K.1简介154K.2无损检验一般要求和验收标准154K.3无缝（SMLS）无损检验155K.4高频焊接（HFW）无损检验156K.5高频焊接（HFW）无损检验157Annex L （资料性附录）钢牌号159Annex M （资料性附录）对接管规格161M.1方法和评定161M.2工艺试验161M.3工艺和检验161M.4标记162M.5无损检验162M.6补焊162Annex N （规范性附录）订购用于需要纵向塑性应变能力的应用的PSL 2钢管163N.1总则163N.2由购方提供的附加信息163N.3制造164N.4验收标准165N.5其他表面缺欠167N.6直径、壁厚和直度偏差168N
14、.7焊缝偏差（钢带/钢板的错边）171N.8检验171N.9钢管标志176Annex O （资料性附录）APl许可证持有者的会标使用的附加信息1790.1产品标志要求179Annex P （资料性附录）加工有螺纹和带接箍钢管公式及导向弯曲和CVN试样的背景公式181P.1简介181P.2计算加工有螺纹和带接箍钢管质量181P.3加工端计算质量182P.4无特殊倒角接箍质量183P.5接箍压力性能184P.6带螺纹和接箍管子的静水压试验压力188P.7导向弯曲试验背景188P.8CVN试样尺寸背景189参考文献192图图1全长直度测量40图2 端部直度测量41图3使用固定正方形测量值时的参考43
15、图4焊缝尺寸偏差43图5试块和试样的方向和位置52图6 压扁试马佥53图7夏比试验试样位置58图 8导向弯曲试验试样60图9导向弯曲试验弯模66图C.1焊缝修补后的清除坑(仅对PSL2) 93图D. 1一导向弯曲试验试样98图F.1管线钢管和接箍115图H.1 硬度试验位置134图J.1硬度试验位置152图M.1管段识别标记顺序示例162图N.1硬度试验位置177图P.1 加工有螺纹和带接箍钢管182图P.2 钢管接箍183图P.3标准夏比V型缺口试样的最小壁厚确定189图P.4锥形CVN试样的最小壁厚确定190表表1 钢管等级和钢级，可接收的交货状态16表2可接受的钢管制造工艺和产品规范水平
16、21表3可接受的PSL2钢管的制造工序22表 4r W 25.0 mm (0.984 in.)的 PSLl 钢管化学成分27表 5 W 25.0 mm (0.984 in.)的 PSL2 钢管化学成分28表6 PSLl钢管拉伸试验要求30表7 PSL2钢管拉伸试验要求30表88 PSL2钢管管体的CVN吸收能要求34表9 一允许规定外径和规定壁厚37表10 直径和不圆度偏差38表11壁厚偏差39表12 非定尺长度钢管偏差40表13 SMLS管最大内锥角42表14 SAW和COW管最大允许错边45表15 EW和LW管最大允许刮槽深度45表16SAW和CoW管最大允许焊缝高度(除管端外)46表17
17、 PSLl钢管检验频次49表18 PSL2钢管检验频次50表19-PSL 1钢管力学性能试验各试块试样数量、方向和位置54表20 PSL 2钢管力学性能试验各试块试样数量、方向和位置55表21 钢管尺寸和横向拉伸试验圆棒试样直径关系56表22 PSL2钢管尺寸和要求的冲击试验试样间的关系59表23 导向弯曲试验应变值67表24 薄壁螺纹钢管试验压力69表25 厚壁螺纹钢管试验压力70表26 用于确定S的规定最小屈服强度百分数71表27涂料颜色79表D. 1导向弯曲试验弯模尺寸99表E.1 钢管焊缝无损检验102表E.2 SMLS管管体无损检验102表E.3射线检验用ISO线型像质计(IQI)1
18、04表E.4射线检验用ASTM线型像质计(IQI)104表E.5条形夹渣型缺欠105表E.6 圆形夹渣型和气孔型缺欠106表E.7 对比标样108表E.8 验收极限110表F.1接箍尺寸、质量和偏差114表G.1设计系数为0.625的最小CVN吸收能要求119表G.2设计系数为0.72的最小CVN吸收能要求120表G.3设计系数为0.80的最小CVN吸收能要求121表 H.l-t25.0mm(0.984 in.)的 PSLl 钢管化学成分127表H.2拉伸试验要求128表H.3 检验频次130表H.4 硬度试验各试块试样数量、方向和位置131表1.1 TFL钢管尺寸、单位长度质量和试验压力13
19、8表1.2通径规尺寸138表 J.l -W25.0mm(0.984 in.)的 PSLl 钢管化学成分143表J.2拉伸试验要求144表J.3直径和不圆度偏差146表J.4 壁厚偏差147表J.5 SAW管最大允许错边148表J.6 检验频次149表J.7 机械试验各试块试样数量、方向和位置150表K.1 分层缺欠的验收标准156表L.1欧洲使用的钢牌号(钢号)对照表160表N.l-t0 25.Omm(O.984 in.)的 钢管的化学成分166表N.2直径和不圆度偏差169表N.3 壁厚偏差170表N.4 无缝钢管管端的偏心距170表N.5 SAW管最大允许错边171表N.6 检验频次172
20、表N.7 机械试验各试块试样数量、方向和位置174简介本规范以API Spec 5L第45版为基础。在本标准起草过程中，技术委员会保留了管线钢管的两个基本级别的标准技术要求，并表示为两个产品规 范等级（PSLl和PSL 2）。等级PSLI提供了标准的管线钢管质量水平。PSL2包括增加的化学成分、缺口 韧性、强度性能和补充无损检测的强制性要求。并对仅适于PSLI或仅适于PSL2的要求作了标记。没有指 出适用于某个特定PSL水平的要求，则对PSLl和PSL2同样适用。技术委员会也承认，在石油和天然气工业实际工作中，经常要为各种特殊用途规定附加要求。为了适应这 种需要，本标准提供了特殊用途的各种选用
21、附加要求，如下所列：- 订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管（附录B）,附录B中的一些要求已被加严，以包括原料制 造、管线钢管制造以及产品试验和检验关键环节的验证要求；- 订购用于输气管线的具有抗延性断裂扩展的PSL2钢管（附录G）；- 订购用于酸性服役条件的PSL2钢管（附录H）；- 订购用于“直通过油管”的钢管（附录1）；- 订购用于海洋服役条件的PSL2钢管（附录J）。本标准加入下列新附录：- 订购用于需要纵向塑性应变能力的应用的PSL 2钢管（附录N）。仅当订货合同规定了这些附录的要求时，这些附录才适用。当订购的钢管用于两种或多种用途时，钢管要能够满足各种特殊用途的多个附录的要求。在
22、这种情况下， 由于使用一个以上用于特殊用途的附录而产生技术争议时，应采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。本规范不提供何时必须规定上述附加要求的指导。相反，对于一个特定的合同而言，根据预期用途和设计 要求来规定附加要求是购方的责任。本标准已考虑了应用广泛的传统符号（指力学或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数）和公式格式， 这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准、规范和表示其起源的原始研究工作有着紧密的联 系。为避免引起混淆，一些符号和公式，最具体地说，在9.2、表F.1和附录P中的符号和公式仍保持传统 形式。对修改的符号已给予关注，以确保代替传统符号的新符号被充分并清楚定义。管线钢管
23、15管线钢管1范围1.1 覆盖范围本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造要求，包括两种产品规范水平（PSLI和 PSL2）。本规范不适用于铸铁管。1.2 API会标的使用如果产品是在经美国石油学会（APl）许可的工厂制造的，并且计划带有APl会标，则附录A的要求适用。1.3 性引用下列文件为本标准使用中不可或缺的。对于标注日期的引用，仅引用的版本适用。对于不标注日期的引用 文件，其最新版本适用（包括任何增补或勘误部分）。API Recommended Practice 5 A3,套管、油管和管线钢管用螺纹脂的推荐作法API Recommended Practice 5L3,
24、管线钢管落锤撕裂试验推荐作法API Specification 5B,套管、有关和管线钢管螺纹的螺纹加工、耀续量/媒统检查API Standard 5T1,缺欠术语ASNT SNT-TC-IA 美国无损检测学会，1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228, https:/www.asnt.org., SNT-TC-IA无损检测推荐作法ASTM A370ASTM International （美国试验与材料协会），West Conshohocken, Pennsylvania 19428, https:/www.astm.org.,钢制品机械性能标准试验方
25、法和定义ASTM A435,钢旅直射法超声检驳那落ASTM A578,特殊用途用普通钢板和复合钢板直射法超声检验标准规范ASTM A751,钢制品化学分析的标准测试方法、作法和术语ASTM A941,钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语ASTM A956,叙产品名氏奥度标推试验方法ASTMA1038,超声波接触阻抗法便携式硬度仪测试硬度的标准作法ASTM E18,金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E92,金属材料维氏腐度和努氏硬度新磨武驳方法ASTM E94,射线检验标准指南ASTM El 10,便携式硬度仪测试金属材料压痕硬度的标准方法ASTM El 14,接触式超声脉
26、冲回波直射法检验的标准作法ASTM E164,岸疹件敢货解式超声检刈卷潜作法ASTM E165,液体渗透标准试验方法ASTM E213,金属管超声检验标准作法ASTM E273,焊管焊接区域超声检测标准作法ASTM E309,钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570,铁磁性钢管产品漏磁检测方法ASTM E587,接缴式超芦孤缈法徐败标磨作法ASTM E709,藻粉检验斯磨若成ASTM E747,射线检验用线型像质计(IQI)的设计、制造和材料组分类标准作法ASTM E1806,钢铁化学成分检验用试样的取样方法ASTM E1815-08,工业射线检验胶片系统分类的标准试验方法ASTM E18
27、20,断裂初性幼量瓶新磨试驳方法0ME2O33,计算机射线检测标准作法(光敏发光法)ASTM E2698,用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法ASTM G39,弯曲梁应力腐蚀试验试样制备和使用的标准方法BS 7448-1BSI, 389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, United Kingdom, o,断裂韧性试验一确定金属材料Klc、临界CToD、临界J值的方法EN 10168 欧洲标准化委员会（CEN）,管理中心，地址：Rue de Ia Science 23, B - 1040 Brussels, Belgium,敏产品校驳文件一信息初播迷表E
28、N 10204:2004,金属产品一检查文件类垄/ISO 148-1https:/www.cen.eu。5国际标准化组织,地址:Chemin de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier, Geneva, Switzerland, www.iso.orgo,金属材料一夏比摆锤冲击试验第1部分:试验方法ISO 404,钢和钢产品一一般交货技术条件ISO 2566-1,钢一伸长率换算一第1部分:碳钢和低合金钢ISO 4885,翻践产品熟先理一%成汇ISO 5173, 3金属材料焊缝破坏性试验一弯曲试验ISO 6506 （全部），金属材料布氏硬度试验ISO 6507 （
29、全部），金属材料一维氏硬度试验ISO 6508 （全部），金属材料洛氏硬度试验ISO 6892-1,金属材料一拉伸试验第1部分:环境温度试验方法ISO 6929,钢产品一定义和分类ISO 7539-2,金属和合金腐蚀一应力腐蚀试验一第2部分:亭梁淀移制备初健用ISO 8491,金属材料一管（全截面）弯曲试验ISO 8492,金属材料一管一压扁试验ISO 8501-1,涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备一表面清洁度的目视评定第1部分:录深敷傲基底两深 敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级ISO 9712,无夜检酒人员费质和部定ISO 9769,钢和铁-可采用的分析方法的评述ISo 10474:
30、1991 产品一检验文件ISO 10893-2,钢管无损检测第2部分:缺陷探测用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的自动泯流检测ISO 10893-3,钢管无损检测第3部分:用于纵向和/或横向缺欠探测的无缝和焊接（埋弧焊除外）磁铁钢管 固自动全力蜀漏磁般酒ISO 10893-4,钢管无损检测第4部分:表面缺欠检测用无缝和焊接钢管的液体渗透检验ISO 10893-5,钢管无损检测第5部分:表面缺欠检测用无缝和焊接钢管的磁粉检验ISO 10893-6,钢管无损检测第6部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线检测ISO 10893-7,钢管无损检测一第7部分:焊接钢管焊缝缺欠的射线数字射线检测ISO 10893-8,
31、钢管无损检测第a部分分层缺欠检测用无缝和焊接钢管的自动超声检测ISO 10893-9,钢管无损检测第9部分:焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测ISO 10893-10,钢管无损检测第10部分:用于纵向和/或横向缺欠探测的无缝钢管和焊接（埋弧焊除外） 翻第豹自动全%随超声殓酒ISO 10893-11,钢管无损检测第11部分:用于纵向和/或横向缺欠探测的无缝和焊接钢管的自动超声检测ISO 10893-12,钢管无损检测第12部分:无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的自动全外围超声厚度检测ISO 11484,承压钢管无损检测（NDT）人员屈赘彼及鉴定ISO 11699-1,2008,无损检测一
32、工业射线检验胶片第1部分:z必射线殓驳发片系统分类ISO 12135,金属材料一准静态断裂韧度的统一试验方法ISO 12737,金属疗掰一严威旅知淡初性必滋定ISO 13678,石油和天然气工业一套管、游管两管线欲窘嘘纹窗固严例源择ISO 14284,钢和铁一化学成分试验试样的取样和制备ISO 15653,金属材料一准静态断裂韧度的测定的试验方法ISO 19232-1:2004,无损检测一射线照相底片像质一第1部分:线型像质计一像质指数的测定ISO 80000-12009Cor 1:2011,量和单位一第 1 部分：总则NACE TMO177 NACE International （美国腐蚀工
33、程师协会），15835 Park Ten Place, Houston, Texas 77084, https:/www.nace.orgo,金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验NACE TM0284,标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估3术语、定义、符号和缩略词3.1 术语和定义下列术语和定义应适用于本规范。3.1.1依照协议由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在订货合同中注明。注 例如7.2 a）包括的条款。3.1.2轧制状态未进行任何特殊轧制和/或热处理的交付状态。3.1.3钢（卷）/钢板对头焊缝将钢带（卷）或钢板端部连接在一起的焊缝。3.1.4冷扩径钢
34、管指在工厂环境温度下，用内部扩张机械装置，或将钢管置于封闭模中，通过内部静水压压力使整根钢管外 径或周向尺寸获得永久增加的钢管。3.1.5冷定径钢管指在工厂环境温度下，成型（包括EW定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增加或永 久减少的钢管。3.1.6冷精整永久应变大于1.5 %的冷加工操作（通常为冷拔）。注该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分 出来。3.1.7冷成型不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。3.1.8连续炉焊CW通过在炉子里加热钢带且用机械力将成型的边缘压在一起，形成接缝的工艺。期间连续不断地将钢带卷连 接在一起，持续地为焊机提供钢带。3.1.9CoW管组合
35、焊管采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产品，在焊接 过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。3.1.10COWH 管螺旋缝组合焊管采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管产品，在焊接过程中，熔化极气 体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。3.1.11COWL 管直缝组合焊管采用化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝的钢管产品，在焊接过程中，熔化极 气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。3.1.12COW焊缝组合焊缝采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝，在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝 未完
36、全被埋弧焊道熔化。3.1.13CW管连续炉焊管采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。3.1.14子带（卷）通过切、害）、或剪的方式从母带（卷）上截取的钢带（卷）的一部分，该母带（卷）可用于制造单根或多根钢管。3.1.15子板通过切、害）、或剪的方式从母板上截取的钢带（卷）的一部分，该母板可用于制造单根或多根钢管。3.1.16缺陷尺寸和/或分布密度超出本规范规定的验收标准的缺欠。3.1.17电焊管EW管采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。3.1.18电焊缝EW焊缝采用电焊工艺焊成的直焊缝。3.1.19电焊EW通过电阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起，
37、焊接热量由感应或传导电流的电阻产 生。3.1.20药芯焊丝电弧焊利用管状金属电极中的药芯提供保护，借助该连续填充金属电极与工件之间的电弧热，使金属结合的焊接 工艺。注在某些情况下，需要用外部提供的气体或混合气体获得补充保护。3.1.21熔化极气体保护焊GMAW通过连续自消耗的电极与工件之间一个或多个电弧进行加热，从而形成金属结合的一种焊接工艺，由外部 提供的气体或混合气体对电弧和熔化金属进行保护。注不用加压且填充金属来自电极。3.1.22热一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。3.1.23高频焊管HFW管采用频率等于或大于70 kHz的焊接电流焊接成的EW管。3.1.24如果有协议经制造商和购方双
38、方协商，在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。注 例如包含在7.2 C）中的相关条款。3.1.25缺欠用本规范所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续或不规则。3.1.26指示通过无损检验获得的证据。3.1.27检验测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对 比，以确定符合性。3.1.28设备校准将无损检验设备调整到规定参照值的活动。3.1.29接头制造商将两根或三根单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。3.1.30钢包精炼浇铸前E行的首次炼钢过程后的二次炼钢工艺，通过脱气，脱硫及去除非金属夹杂物，并控制夹杂物的形 状等
39、多种方法提高钢的质量。3.1.31分层内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。3.1.32激光焊管LW管采用激光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。3.1.33激光焊LW采用激光束小孔焊接技术使待焊边缘的金属熔化，并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热均可。采 用外部提供的气体或混合气体进行保护。3.1.34低频焊管LFW管采用频率小于70 kHz的焊接电流焊接成的电焊（EW）管。3.1.35制造厂根据本规范的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。注如适用，制造商也可是钢管制造厂、加工方、接箍或螺纹的加工厂。3.1.36母带（卷）采用单个再热钢坯加工的热轧钢带（卷），
40、可用来生产单根或多根钢管。3.1.37母板采用单个再热钢坯加工的热轧钢板，可用来生产单根或多根钢管。3.1.38无损检验无损检测NDT采用本规范规定的射线、超声或其他方法而使缺欠能显现出来的检验，该检验方法不对材料组织产生干 涉、施加应力、破坏。3.1.39正火成型钢管的交货状态，形成于成型过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正 火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定力学性能要求。3.1.40正火轧制钢管的交货状态，形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正 火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火
41、中，仍能满足规定力学性能要求。3.1.41管体对于无缝管，指整根钢管。3.1.42管体对于焊管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管。3.1.43钢管等级表明钢管强度水平的名称。注 同一等级的钢管可能具有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。3.1.44制管厂运营制管设施的厂商、公司或集团公司。3.1.45加工厂对制管厂生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。3.1.46产品分析钢管、钢板或钢带(卷)的化学分析。3.1.47购方负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。3.1.48淬火加回火由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理工艺。3.1.49试块为制取一个或多个试样，从待检验产品上截取的
42、足够数量的材料。3.1.50SAW管埋弧焊管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝，或一条螺旋焊缝的钢管。3.1.51螺旋缝埋弧焊(SAWH)管螺旋缝埋弧焊管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。3.1.52直缝埋弧焊(SAWL)管直缝埋弧焊管采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。3.1.53埋弧焊(SAW)缝埋弧焊缝采用埋弧焊接工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝。3.1.54无缝管无缝(SMLS)管采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径或冷精整，以获得需要的外形、尺 寸及性能。3.1.55服役条件由购方在订货合同中规定的钢管使用条件。注在本规范中，术语
43、酸性服役”和海上服役”指服役条件。3.1.56焊条电弧焊(SMAW)SMAW利用包覆金属电极与工件之间的电弧热加热电极和工件，使金属融熔结合的焊接工艺，电极包覆物的分解 物为电弧和融熔金属提供保护。注不需加压，分解物来自金属电极。3.1.57埋弧焊SAW通过一个或数个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧，对电极与工件加热而产生金属熔融结合的 焊接工艺。由一层粒状焊剂为电弧和熔融金属提供保护。注不需加压，且填充金属部分或全部从电极获得。3.1.58定位焊缝在最终焊接前，用来保持对接边缘对齐的间断或连续的焊缝。3.1.59试样具有规定尺寸的试块的一部分，经机加工或非机加工方法，使其满足试验所要求的条件。3.1.60试验批采用同一熔炼炉，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工艺，所用钢带(卷)/钢板采用相同热轧工艺 (适用于焊管)，制成的相同规定外径和规定壁厚的规定数量的钢管。3.1.61热机械成型处理无法达到或重现的某些性能。形变后进行冷却，有可能会增加冷却速率，进行或不进行包括自回火的 回火处理。警示一随后温度高于580 。 C (1075o F)的加热会降低钢管强度值。3.1.62热机械轧制钢管的交货状态来源于热机械轧制的钢带(卷)