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1、产品单位注注塑塑生生产产工工艺艺卡卡文件编号生效日期零部件名称 共 2 页 第 1 页 注注塑塑工工艺艺参参数数料料筒筒温温度度（）注注射射压压力力（%）注注射射速速度度（%）时时间间（S S）零部件图号第一段第一段注射时间保压压力（%）材料名称第二段第二段保压时间保压速度（%）材料牌号/颜色设备型号第三段第三段冷却时间模温（）设 备编号第四段第四段总周期工序号注注塑塑-1-1第五段第五段内内 容容序序号号 工工序序名名称称工工序序描描述述序序号号工工序序名名称称工工序序描描述述1注塑前准备将原料倒入干燥箱内,并设定温度（80-85）。5首检首件产品根据检验尺寸要求检验（每次换模、修模、修机及
2、星期一的首件产品）必须做首件报告与喷漆样件。模具安装将模具固定在模板和活动模板上,然后拧紧螺栓。注塑前检验注塑机各种功能是否正常，温度到后10分钟，将料筒内的剩料除去。6检验尺寸2加工过程 加工前先手动操作正常后，再进行半自动操作。7外观检验产品无缩影，银丝，顶伤，变形，油迹等缺陷。3操作工工作自检：产品无缩影，银丝，顶伤，变形，油迹等缺陷。生产过程中每40-50模对生产的零件与首件样件对比一次.首次产品要求见首件报告生产与喷漆样件。8检验频率检验员每2小时巡检一次,并填写注塑件巡检卡。现场产品必须摆放整齐作标识。产品与组件配合。4其他事项卸模时需加防锈剂或凡士林防锈，并放置末件合格样品。9参数控制冷却时间按工艺要求记录在巡检卡上。编制：部门:技术部批准受控注注塑塑工工艺艺卡卡共 2 页 第 2 页产产品品单单位位零零部部件件名名称称生生效效日日期期零零部部件件图图号号工工序序号号注注塑塑-1-1文文件件编编号号图图 示示编制 范 勇部门技术部批准受控