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1、车间智能物流(呼伦贝尔学院 工程技术学院，内蒙古 呼伦贝尔 021018)摘 要：文章应用工厂设计专家R.Muther的SLP原理分析 了网卡的生产过程和物流系统，提出：依据各部门之间的物流和非物流关系进行规划，运用 计算机技术可以得到更合理、有弹性的车间布置。关键词：SLP；网卡；物流；设施规划中图分类号：F253 文献标识码：A 文章编号：10176921(2022)09012901随着互联网时代的来临，网卡的销量也随着网络化进程大幅增加。某光电公司，主要生产网 卡、DVD、光驱、路由器等电子产品，为国内外很多知名企业供应OEM服务，得到了业内同行 的一样认可。由于企业主要做OEM，不同客
2、户对于产品有不同的要求，导致产品的生产工艺 会略有不同，这就要求生产车间的布置要具有肯定的柔性。网卡生产车间主要生产各种型号的有线网卡、无线网卡，为索尼、思科等品牌进行OEM生产 。车间设计面积10 584m2，长108m，宽140m，安排生产WPC54GS型网卡3万台/d。网卡的 生产主要分为3部分：网卡的组装、包装和线外加工。其他部门还有协助部门和放置区：总 经理室、生管企划区、工程办公室、专业测试区、品保区、物管办公定室、会议区、备料区 、成品暂放区、半成品暂放区、原材料放置区。应用SLP法对企业的网卡生产车间进行物流探讨与规划设计，结合计算机协助设计得出合理 的车间布置图。SLP法(系
3、统布置设计Systematic Layout Planning)由R.Muther提出，不仅 适用工厂和生产系统的布置设计，还可以用于物流中心、商店、医院、学校等服务性设施的 布置设计。网卡车间规划设计的目的是防止车间的物流系统迂回和交叉，有效利用车间面积 ，削减奢侈和重复建设。在设计工作中还要综合考虑方案的可行性、经济性、平安性和柔性 。下面对网卡车间的物流进行探讨并对车间设施进行规划设计。1 产品产量分析网卡车间安排日产量3万台，属于大批大量生产，依据产品的生产特点和生产纲领采纳产品 原则布置。网卡生产过程专业化程度很高，采纳流水线进行生产，将生产过程分解为很多独 立的可在相等的时间间隔内
4、完成的工序，生产对象根据统一的生产速度进行生产，具有明显 的节奏性，各工作地之间由传送装置连接。2 生产过程分析网卡车间的主要工作是网卡的组装，所需零部件都是外购或其他车间生产。采纳专用设备及 专用工艺装备，按工艺过程依次排列设备，形成高效的流水生产线。工艺过程确定了生产部 门的划分状况，其他协助服务部门的设置也受生产工艺过程的影响。网卡尺寸较小，所用的 零件也都是小件并且都是成品，干脆组装即可。车间实行产品原则布置，依据产品制造的步 骤支配设备，合理支配生产线的工序。3 时间探讨生产线平衡是一个与设施布置相关的问题，它将全部基本工作单元分派到各个工作站，使每 个工作地点在周期时间内都处于繁忙
5、状态，完成最多的操作量、闲置时间最少。依据每道工 序的特点运用模特法制定标准作业指导书，规定每道工序的标准作业方法，然后综合运用MT M法和秒表法计算出标准工时，得到各工序测时结果。4 生产线设计网卡生产线实行“一个流”的生产组织形式，为了提高生产平衡率和设备利用率，使生产线 连续正常生产，须要合理设计生产线的长度和条数。依据每条生产线的标准人力、生产线的 规格和车间面积估算生产线长度。依据3个生产线工人数目和工具尺寸算出采纳40m、36m 、20m 3种长度皮带。由标准工时算出每条生产线每日产量，依据视察，组装线和包装线的 产量会略低于由标准工时计算出的产量。依据日总产量和每条生产线产量计算
6、诞生产线条数 ，3个生产线分别须要10、8、6条。5 作业单位的划分依据车间内的状况和主要用途对生产场地进行分析探讨，得出各个生产部门所须要的面积。 6 物流分析 物流分析包括确定物料移动的依次和移动量2个方面。通过工艺流程分析能够正确地确定物 料移动的依次，各条路途上的物料移动量反映了作业单位之间相互亲密程度。网卡的主要物 流路途是原材料经过组装线组装流出网卡，网卡进入包装线进行包装，线外加工供应包装用 的白纸盒，从包装线流出包装后的成品。由于产品和零部件的质量、体积都很小，所以采纳 货箱体积作为计量单位计算物流量。7 作业单位相互关系分析网卡生产车间物流量较小，各作业单位之间的非物流联系对
7、布置设计就显得更重要。采纳物 流强度等级及物流相关表来表示物流分析的结果，非物流的作业单位间的相互关系可采纳关 系密级及相互关系表来表示。综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系取加权值m:n=1: 2(m为物流，n为非物流)，得到综合相互关系表。8 方案的评价选优依据作业单位位置相关图，通过对作业单位面积图的调整，应用计算机协助技术，采纳计算 机编制程序进行设施规划设计，取得3个可行方案。综合从物流、经济性、舒适性、发展性 、美观性、平安性、协助服务便利、环境爱护、空间利用率、管理、产品质量、工艺过程的 连续性几个方面对方案评价选优，提出最优方案，做为最终的平面布置方案。规划设计后车间内的物
8、流量大大削减，节约了大量人力和搬运成本。布置后物流更加顺畅， 削减了原材料、半成品和成品的存储时间和面积，避开了车间内的拥挤和杂乱，工作空间更 加宽敞而且更加人性化，有利于员工更好的工作，避开发生不必要的意外。车间内各设施的 分布更加合理和美观，各部分之间的关系更加紧密。距离相对较远的部门之间的作业得到了 改善，距离接近了，生产区的面积扩大了，便利了操作、运输、服务和信息的流通。参考文献1 齐二石物流工程M北京：高等教化出版社，2022.2 赵玲，王培麟企业物流系统分析与再布置设计探讨D计算机集成制造 系统，2022，(4).3 孙学琴系统布置设计在物流中心设计中的应用J科技进步与对策，200 5,(10).4 R.Muther.系统布置设计M.机械工业出版社，11018. 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页