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1、数控系统发展趋势及对专项管理的启示 0 前言 数控系统是确定机床装备的性能、功能、牢靠性和成本的关键因素，而国外对我国仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。近年“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项通过重点扶持，为我国数控技术行业创建了良好的外部环境，特殊是针对航空航天、汽车制造等领域实施了国产高档数控机床应用国产数控系统示范工程，提高了国产高档数控装置的市场占有率，但用户仍旧对国产数控系统信念不足，我国高档数控机床配套的数控系统一大部分照旧依靠国外产品。 “十三五”是全面完成国家科技重大专项战略任务的冲刺五年，是落实中心全面深化科技体制改革、实施创新驱动发展战略等系列决策部
2、署的关键五年，因此总结过去，做到四个聚焦，意义重大，时不我待。 1 目前国产数控系统存在的问题 通过“十二五”规划的实施，我国机床行业技术水平明显提升。数控系统、功能部件及数控刀具与主机产品配套研发，实现与中高档机床的批量配套。高档数控系统的多通道、多轴联动等关键技术指标已基本达到国际主流系统先进技术水平，但在性能、成套性、牢靠性、批量生产稳定性和品牌等方面与国外先进水平还存在较大差距，主要存在以下问题： 1.1 测试验证不足 国产数控系统虽有大批量应用，但大都集中在低端市场，中高端市场占有率仍旧较低。数控系统软件的牢靠性和精度保持性较低，故障率较高，“S”件试切还达不到指标要求，其中一些隐性
3、问题还没有完全暴露出来，特殊是软件的鲁棒性问题。为此“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“十二五”期间已经支配了部分产品的试验验证和示范工程，并取得了肯定的成果，但还需经过大量和长时间的验证后逐步完善，以此保证数控系统的稳定运行。 1.2 功能配置不全 经过前期的攻关，国产数控系统实现了许多功能，解决了有无的问题，但许多功能是“形似而神不似”。目前国产数控系统的功能满意80%的用户需求，但其余的功能开发难度和工作量较大，同时产品的宜用性不好，与主机融合度不高，针对性不强，一些协助调试工具不全，特殊是系统标准协助面板上的按键标识大多是固定，不能更改，不利于机床厂进行系统的扩绽开发，并且国产
4、数控系统在多轴多通道或者多轴单通道限制功能方面不能实现随意几轴之间的插补加工，这些都在肯定程度上影响了国产数控系统的推广。 1.3 性能表现不佳 国产数控系统在性能上和主流的进口数控系统还有差距，特殊是在高速高精限制方面。伺服驱动和电机的性能比较薄弱，且差距较大，比如伺服的参数自适应限制、电机的高速、高刚度、高精度、高加速度、功率体积比等方面与国外主流产品还存在差距，后续的性能提升难度大，伺服电机的工艺制作水平不高，数字化制造水平低，造成产品一样性差，规格系列不全，成套性不足，这些在肯定程度上拖了数控系统的后腿。 1.4 系统标准不统一 国产数控系统缺乏统一的标准，如总线标准不统一，系统内部通
5、讯协议不统一，不利于工厂实现网络化智能制造，标准不统一样使各个厂家之间的伺服和系统无法混用，调试监控软件相互不兼容，不利于加工企业实现网络化智能制造，也不利于机床制造企业进行机床的网络化批量调试。 2 国产数控系统发展趋势 自1952年美国研制出第一台试验性数控系统以来，数控系统的发展非常快速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今日的计算机数控，目前国产数控系统正在由专用型封闭式开环限制模式向通用型开放式实时动态全闭环限制模式发展。 2.1 信息化 随着制造业的发展，数控机床不再是一个独立的加工单元，数控机床和人、数控机床之间的沟通都离不开网络。面对制造自动化集成的网络功能数控系统应具有与上
6、层信息管理系统交换信息功能，这些必要的交换信息包括制造加工任务安排，数控系统及底层执行装置的工作状态及故障信息等。同时基于新一代云服务平台的大数据采集、大数据挖掘等变得越来越重要，这些都离不开高速、牢靠地网络信息功能。 2.2 智能化 智能化是制造技术发展的一个大方向，随着人工智能在计算机领域的渗透，研制智能数控系统必将成为将来的发展趋势。例如：研制开放式智能化数控系统，支持温度、振动、RFID等传感器介入的物联网平台；研制基于高级语言的智能化数控系统说明器；探讨基于开放式智能化数控系统智能加工技术，如智能化加工路径限制、进给率自适应、故障诊断，监控与设备的自动维护等。 2.3 开放化 利用丰
7、富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统是当今数控系统的趋势之一。开放式体系结构使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较简单的实现智能化、信息化。开放式体系结构可以采纳通用的计算机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简洁，同时可以依据资源进行系统集成，促进数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，缩短开发生产周期。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前探讨的核心。 3 国产数控系统用户需求和技术要求 数控系统和主机及终的端用户的联系是密不行分的。因此以用户需求为牵引，加强示范应用格为重
8、要。 3.1 开展面对智能化限制的高档数控系统扩展模块开发 支持用户自主研发的共性技术或智能化技术通过程序模块或者通过总线功能模块等多种方式与数控系统集成，缩小模块的体积，增加可修理性模块，并且处理好各模块之间的耦合等内部结构问题。开发数控系统的指令域采样数据的分析工具、机床加工过程功率限制、数控机床动态误差补偿与加工过程智能监控技术等功能模块，以满意国产高档数控系统对高性能零件加工工艺的适应性要求。 3.2 数控系统与伺服驱动、电机等协同发展 伺服性能与电机性能已经是制约数控系统发展的关键因素，应针对机床需求，注意数控种类、产品规格及性能差距，改善伺服驱动、电机性能，开发伺服系统优化工具，开
9、发广泛适应各种用途的伺服驱动产品和主轴电机。同时也对高精度肯定光栅尺、编码器等关键部件绽开开发和应用，使之定位提升，协同发展。 3.3 优化编程软件 目前市场上大部分是采纳通用的CAD/CAM编程软件，对特定工件加工的工艺学问考虑不是许多，今后需集成有特定工件的切削工艺学问的专用CAM软件，如在生成刀具轨迹时再考虑到机床的切削力，使生成的加工程序质量得以高度提升，同时随着机器人的运用越来越普及，基于动力学的机器人离线编程软件的需求也会越来越广。 3.4 支持先进技术集成性开发 加大协助功能的研发，配置更友善的交互界面以及与主机融合的宏程序，做到可“私人订制”。深化探讨二次开发平台技术，提高数控
10、系统的开放性，为第三方开展不同层次的二次开发供应便利而完整的移植方案，形成加工处理数据链。 3.5 形成统一的标准体系 在将来进行的数控系统、伺服单元、主轴电机、进给驱动电机、直驱主轴的定子转子、力矩电机、直线电机等在机械接口方面应当形成一种国家标准体系，统一规格，在同一规格下应统一接口尺寸，统一数据接口形式，便于用户进行修理与更换。并需具有与国际技术标准的主流数控系统和自动化限制装置接口的联接实力，注意与第三方应用的互连，完善总线的标准化以及通信协议的标准化。 3.6 健全综合配套实力 数控系统的研发生产厂家要成为数控机床的工艺和限制应用专家，研制阶段应充分了解主机的各种性能，提高产品的性能
11、和水平，不断增加系统的牢靠性、稳定性，并建立一支优秀的研发队伍、跟踪队伍、维护队伍，为用户供应良好的综合配套服务。另外系统厂家还应渐渐供应综合成套技术，使数控系统与驱动系统、主轴电机、进给电机、力矩电机等进行检测试验好后一起成套供应。 3.7 建立应用反馈机制，以数据支撑产品持续改进 现代生产管控对数控设备提出了更多的要求，须要实时监控驾驭数控设备的工作状态，记录零件加工过程中的大量数据，加强应用过程中的数据统计分析，有安排地支配预防性修理和保养，能够快速诊断解决设备故障，这些方面均须要数控系统厂家进行强力的技术支持。 3.8 推广和应用数控机床刀具寿命跟踪管理技术 随着设备增加，刀具数量相应
12、增多，若日常管理不当，刀具寿命跟踪不精确，将造成极大的奢侈。通过对刀具信息层的管理，比如刀具全生命数据管理、刀具修磨管理刀具寿命监控等技术手段，可实现机床刀具的数据化运用和维护，将有效缩短出现问题时的排查时间，提高了生产效率。 4 数控系统发展在专项管理中的启示 4.1 充分发挥创新平台的作用，提升企业创新实力 “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项前期支配了不少创新平台的课题，应充分借鉴“十二五”成果，接着加强开放式数控系统创新平台建设，通过平台的确提升企业的自主创新实力，健全产学研用结合的技术创新和成果转移转化的机制和体系，摸索出一套适合企业自身发展的创新之路。 4.2 紧跟市场需求，
13、提升企业自身竞争实力 市场是配置资源的重要因素，企业应紧盯市场发展需求，依据自身特点，利用有限的资源，走差异化发展道路。不能只停留在共同完成扶持项目的层面，研发满意客户须要的产品，从而引导消费，实现“双赢”提升国产数控系统产业化水平，占得市场先机，从机床制造、人才培育、用户运用等多个角度做工作，以实现机床、系统、用户企业三方共赢，形成系统与机床企业稳定、长效的批量配套产业链，建立市场化互动机制，实现国产数控系统配套应用示范工程，提升企业在市场中的竞争力。 4.3 加强数控系统牢靠性，建立数控系统评价体系 牢靠性是企业的生命，严格开展数控系统牢靠性测试验证工作，要在产品出厂时保证产品出产质量，切
14、不行将机床厂和最终用户作为系统功能的试验验证地，为企业供应一个放心可用的产品，并在应用中对于数控系统做出评价，建立新的数控系统评价体系，保证专项目标的完成。 4.4 加快数控机器人发展 通过“工业机器人的有效参加”，可逐步完善和实现生产全面自动化。打造自动无人化工厂样板就须要确立面对一个产品或一个部件的全制造过程“无人化”制造理念：加工，运输，装配，检测等。对数控机床技术和机器人技术进行合理的集成和整合，开发面对关键零部件加工的自动化生产线限制系统及工业机器人，可有效促进产品完整工艺链大规模生产，同时形成相应的产品自动化加工制造技术规范指南，也会对我国产业技术升级起到主动的作用。 责任编辑：汤静 第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页