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1、浅析机械制造中数控技术的应用和未来发展_数控技术应用就业前景 摘要：数控技术在现代机械制造中占据着重要位置。在现代机械制造中，数控技术几经成为行业关注的重点，通过发展数控技术来提高竞争力也成了行业共识。本文基于对机械制造中数控技术本身的理解，针对数控技术的应用和将来发展进行了浅显分析，提出了自己的看法。关键词：机械制造；数控技术；应用；将来发展中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2022) 10-0026-01一、前言目前，机械制造领域竞争激烈，市场也在不断改变，生产商已经发觉传统的制造方式已经落后于时代潮流，而数控技术却是适应了现代潮流，融合了计算机技术和
2、现代机械制造技术，运用数控加工技术比一般的人工加工效率更高，平安性能也更高。现代机械制造要想提高竞争实力，抢占市场，必需合理运用数控加工技术，并且不断进行改进，是机械制造生产提升到一个更高的位置。二、限制技术内涵、原理及配置分析（一）内涵分析。在工程实践中，我们所说的数控技术通常指的是用于机械加工领域的协助加工技术，运用这种技术可以对生产过程质量进行有效的限制，其是随着工业化进程不断深化而出现的一种新技术，新方法。数控技术以其优良的精确度、超高的工作效率及敏捷的生产组织方式成为现代集成系统的重要组成部分和实现工业制造过程自动化的基础。可以说，数控技术的出现引领了机械制造工程领域的一场新的革命。
3、（二）数控技术的限制原理。数控技术是一项高新技术，是计算机科学、自控技术、通信技术、电气传动等多学科、多领域的融合。现代限制CNC系统是数控技术的核心系统，与传统的限制理论不同，CNC系统主要依靠内置存储器中事先存储好的应用程序来实现对机床各部件的不同限制。CNC装置是构成CNC系统的关键部件，该部件的主体是由一台专用的计算机构成，而数控设备的指令执行过程就是在机体内硬件与软件互联通信的过程，计算机的内部限制器在应用软件的操控下完成对外部信息的识别和处理，再将处理后的指令发送至系统中的各驱动电路，实现对数控设备加工过程的实时限制，已满意制造加工企业对于生产过程的自动化及精确化的要求。对于连续切
4、削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中每一点的精度和粗糙度，目前的机械制造中数控系统受CPU速度和插补算法的影响，大多运用软件插补和硬件插补相结合的方法。（三）配置构成分析。只有高精度的数控技术配置才能保证数控加工的质量。并且不能仅满意于现在的数控技术的配置，还需不断提高配置性能。数控技术要求的是自动化与智能化，须要不断改进。以下几个部分是数控技术配置的主要构成：1.伺服系统，具有先进自动限制及智能化特性的数字化伺服系统已成为当今自动限制领域的主流技术。近年来，随着数字化技术的迅猛发展，传统的微处理器限制已经不适用于现代机械制造，取而代之的是数字化及智能化限制方案，而且其已渐渐成为制造
5、领域限制技术的发展趋势。另外，生产实践中，使数字化伺服系统与电力电子技术进行融合，可以有效克服传统系统之中出现的零点漂移、温度漂移等弱点，大大提高了系统的稳定性。2.机械系统，尽管智能化技术具有传统机械加工技术所不行比拟的优势，但是由精密机械设计和精密机械加工组成的机械系统仍旧是整个数控系统的重要构成部分，智能化技术不能完全取代传统的机械加工技术。现阶段，数控机床的主要构成部件仍旧是机械结构和传动装置。3.传感系统，具有精密检测功能及智能化结构的传感系统是数控系统限制体系中的关键技术，它不仅能够提高设备的自控性能，而且在系统的精度补偿方面，传感器更是一类关键元器。在数控系统构建时，不但要求传感
6、器的响应要灵敏、精确，而且还要求其能适应各类的恶劣环境而不发生意外。传感系统是数控技术智能化的关键所在，因而必需使其与计算机技术的发展速度保持一样。三、应用分析（一）在生产过程中的应用。数控技术能够在常人难以忍受的工作环境中完成正常人难以完成的工作，符合现代工业机械制造的要求，在工业生产中，由计算机系统组成限制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发觉错误的动作和操作，马上由传感器反馈信息，限制单元即实行相应的限制措施予以爱护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作。这样就可以节约大量的劳动力，也能够提高
7、生产效率和产品质量，生产的平安性能也提到了改善，使企业能够获得更大的利润空间。（二）在汽车制造领域的应用。在汽车工业飞速发展的同时，由于汽车本身的特性，对于汽车工业配件的要求在不断提高，因此更须要数控技术的运用，使汽车工业的发展到达另一个层次，使高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，能够实现产业经济和高效生产，能够满意于汽车工业中高度困难的零部件加工。同时，数控技术中的其他加工技术使得在当前的汽车工业生产中取得了了更加广泛的应用。（三）在机械设备制造过程中的应用。机械设备是机械制造的重点，在现代机械工程中有着举足轻重的地位。数控技术对机床的加工进行指挥限制供应了特别良好的限制实力，通过
8、将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，而非传统的人工处理，然后通过代码技术实现了机电一体化的限制和管理，使数控机床实现了计算机限制，能偶自动化处理，简化了程序使加工过程更为效率更高，大大削减了加工过程中的人力劳动，。保证了机械设备的可限制力，因而成为了机械制造的首要技术。四、发展前景展望在50多年的发展过程中，数控技术从最初的封闭式到如今的开放式。与传统手工操作的加工技术相比，如今的数控技术无论是在质量方面、管理方面还是在提高工效及性价比等诸多方面都有天翻地覆的改变个提高。随着科学技术的不断发展，其性价比将会得到进一步的更高和增加，在自动化和智能化方面也会进一步提高，在生产效率和产品质
9、量方面为提出新的安排，以适应市场的改变，提高企业的竞争力，是适应机械制造业发展的。通过不断提高系统的自动限制实力及处理实力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护便利和价格低廉，实现数控技术的更长远发展。五、结束语机械制造行业是是国家的重要的基础性行业，是实现我国工业现代化的保障性行业，但目前我国的机械制造水平较发达国家仍是落后，虽然我国的数控技术年有了显著的提高，但是核心技术照旧缺乏，因此为了能够真正实现工业现代化，使我国赶追上发达国家，我国要大力发展数控技术，加大投入。参考文献：1陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法探讨J.制造业自动化,2022,92南生春,傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用J.木材加工机械,2004,1 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页