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1、翻车机及其调车系统设备招标采购技术规范书目 录目 录3设备需求一览表5供货范围表5一、通用部分61 总则61.1 一般规定61.2 投标商应提供的资格文件71.3 工作范围和进度要求71.4 技术资料和交付进度71.5 标准和规范91.6 投标时必须提供的技术数据和信息111.7 备品备件111.8 专用工具和仪器仪表121.9 安装调试要求121.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存122 通用技术规范132.1 电气技术规范132.2 热控技术规范132.3 其它133 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验133.1 技术服务和设计联络133.2 监造(检查)和性能验收试验15二、
2、专用部分181 工程概况182 设计及运行条件182.1 水文气象条件182.2 地质条件182.3 厂用电系统电压182.4 设计煤种参数183 技术规范193.1 性能要求193.2 结构要求/系统配置要求273.3 配供的辅助设备要求303.4 其它特殊要求364 供货范围364.1 一般要求364.2 设计与供货界限及接口规则374.3 供货范围（包括但不限于）385 技术附录41技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据415.1 技术数据表415.2 分包与外购465.3 大件部件情况47技术附录B 投标人提出的技术偏差表48技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表49技术附录D 清
3、洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求50技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图51设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1翻车机及其调车系统设备型式：台安装形式：综合翻卸能力：适用车型：总功率：供货范围表1 本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。2 投标范围应包含但不限于下表范围。3 具体供货明细见专用部分。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1翻车机2重车调车机3迁车平台4空车调车机5夹轮器6安全止挡器7电气控制系统一、通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1本招标文件适用于 项目名称 项目 容量及参数 机组
4、的翻车机及其调车系统设备及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.5投标人须执行本招
5、标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩满足商务部分要求。1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产
6、生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对翻车机及其调车系统设备变化的要求时，翻车机及其调车系统设备不加价。1.1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。1.1.12 本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的
7、图纸和设备上均标注出KKS编码符号。KKS编码采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。最终细则由设计院提供给投标人。1.2 投标商应提供的资格文件投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2技术
8、协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4 技术资料和交付进度1.4.1一般要求1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在 15 天之内向招标人给出全部技术资
9、料 2 份和交付进度清单，并经招标人确认。1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7投标人提供的技术资料为12套，电子文本2套（可编辑），电子版图纸应为AutoCAD2004 格式，文本文件应为Office2003 格式，
10、并在交货前1个月供完。电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“ 项目名称 专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.4.2 资料提交的基本要求1.4.2.1 在投标阶段提供的资料（投标人可自行细化）1)翻车机及调车机系统总设计说明2)翻车机及调车机系统技术参数表3)翻车机及调车系统系统图4)翻车机及调车机设备平断面布置图1.4.2.2 配合工程设计的资料与图纸(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认
11、)包括但不限于：设备总设计说明、技术参数表、总装配图、设备基础图、电气控制接口资料及其电子文本。提交给设计院和招标人各2套，电子文件各1套。1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。1.4.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1) 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2) 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。3 )设备安装、运行、维护、检修说
12、明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。设备检修、维护、运行手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。每一卷的版式应一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。手册包括但不限于下述内容：设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。设备联锁和保护功能说明。设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制
13、造厂家全称等（标准件提供国标或行标型号）。4)投标人须提供备品配件清单和易损零件图。1.4.2.5 投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1)检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3)设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。4)详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。1.5 标准和规范1.5.1翻车机及其调车系统设备、电动机及附属设备的设计和
14、制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：大中型火力发电厂设计规范GB50660-2011火力发电厂运煤设计技术规程DL/T5817.1-2004电力建设施工及验收规范 DL52 回转式翻车机技术规范 JB/T7015-93 电动机技术标准IEC气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89 普通碳素结构钢 GB70
15、0-88 优质碳素结构钢技术条件 GB699-88 高锰钢铸件技术条件 GB5680-85 合金结构钢 JB/ZQ4288-86 齿轮齿圈锻件用钢 JB/ZQ4290-86 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1801 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T1804 漆膜厚度测定法 GB1764 涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 圆柱齿轮减速器通用技术条件ZBJ19009渐开线圆柱齿轮精度 GB10095 齿轮精度 GB10096 齿轮传动装置清洁度 GB11368 锻件通用技术要求 JB/ZQ4000.7 铸件通用技术要
16、求JB/ZQ4000.5液压元件通用技术条件 GB7935 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB9094 液压泵马达空载排量测定方法 GB7936 包装通用技术条件 JB/ZQ4286 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720 低压成套开关设备 GB7251 工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55 半导体电力变流器 GB3859 电机基本技术要求GB755外壳防护等级分类GB4208切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.2装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器 GB5014 产品标牌JB8电测量仪表装置设计技术规程 SD
17、19 噪声源声功率级的测定GB3367钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 钢结构设计规范 GBJ17 工业企业厂界噪声标准类混合区评价标准 GB12348 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.1机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第2部分:平衡误差GB 9239.2通用卧式平衡机校验法GB 4201负荷传感器试行检定规程JJG391 电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720 低压成套开关设备GB7251 工业与民用通用设备电力设计规范GBJ55 电测量仪表装置设计技术规程SD19 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1
18、 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3固定式工业钢平台 GB4053.4 移动式轻金属折梯安全标准 GB7059.3 梯子 第1部分：术语、型式和功能尺寸 GB/T17889.1 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB/T17888.2-1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T17888.3-1999 梯子 第2部分：要求、试验和标志 GB/T17889.2 上述标准均为投标截止日时的最新有效版本。1.5.2进口设备及引进技术的相应国国家标准1.5.3投标人应执
19、行本本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标人进行书面解决。1.5.4从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.5.5合同签订后1个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。1.5.6本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系
20、统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3投标人推荐
21、的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8
22、.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试要求1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。1.9.3设备安装后，投标人应
23、派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5所用材料要进行入厂检验。1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。1.10.1.2所有材料在焊接前应进行喷射或抛射处理，达到sa2.5级。所有施焊区域在焊前均须经清洁处理。设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属碎片、铁屑、焊渣等，应从内外表面清除所有渣屑、铁皮油脂等。1
24、.10.2油漆1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。1.10.2.4钢结构在第一次涂层前应做预处理，采用喷射或抛射的除锈方法，达到sa2.5级。表面必须涂两层底漆一层面漆，漆磨厚度不小于200m.在现场安装完毕后,由施工单位涂刷最后一道面漆,卖方须提供所需油漆量(需留有10%裕量)。油漆应充分考虑当地气候状况，选用国内较先进的漆种，油漆保证期为3年，漆种及面漆颜色需买方确认。1.10.3标志1.10.3.1在
25、设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-91产品标牌的规定。1.10.3.3 包装标志1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1.10.4装卸、运输与储存1.10.4.
26、1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2 通用技术规范2.1 电气技术规范2.2 热控技术规范2.3 其它3 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验3.1 技术服务和设计联络3.1.1投标人现场技术服务3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数
27、，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标人填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数3.1.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：1)遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2)有较强的责任感和事业心，按时到位；3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4)身体健康，适应现场工作的条件；5)投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。3.1.1.3投标人现场服务人员的职责1)投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投
28、标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。2)投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注3)投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4)投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5)投标人现
29、场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。3.1.1.4招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。3.1.2培训3.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。3.1.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数3.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。3.1.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.1.3设计联络会若招标人有要求，投标人应及时、义务
30、地到招标人指定的地点进行配合3.2 监造(检查)和性能验收试验3.2.1概述3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本招标文件规定的要求。3.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本招标文件的规定。3.2.2工厂检验3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2.2.2检验的范围
31、包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。3.2.2.3投标人检验的结果要满足本招标文件规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3.2.3设备监造3.2.3.1监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 “电力设备监造技术导则”和大唐集团制201328号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。3.2.3.2监造方式文件见证、现场见证、停工待检、任意抽检，即 R点、W
32、点、H点、I点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。3.2.3.3监造内容（包括但不限于以下内容，具体内容招标人确定）监造内容：序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR1设计图纸制造文件技术文件的正确性、可靠性和先进性。2质量控制文件需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录。3外购设备进口元件合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。4翻车机圆盘制作、加工。5翻车机传动组装及试验。6翻车机预组装组装质量。7重车调车机车体制作、加工、组装。传动试验。液压试验：大臂起落、前后摘钩、制动开合。8空车调车机车体制作、加工、组装
33、。传动试验。9迁车平台车体制作、加工、组装。传动试验。液压试验：胀轮、插销。10控制系统控制系统的制作。试验。11油漆外观及厚度注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量，I点现场复查、抽检3.2.3.4对投标人配合监造的要求招标人为投标人提供以下方便：1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；2)招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提投标人便。3)招标人人员在监造过程中如发现
34、设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。3.2.4性能验收试验3.2.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本招标文件规定的要求。3.2.4.2性能验收试验的地点一般为设备安装及使用地点。3.2.4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人与投标人商定；单台设备的试验需供双方协商确定。3.2.4.4性能验收试验由招标人组织
35、实施，投标人、施工单位、调试单位、监理单位参加。招标人委托经投标人认可的有资质的单位进行试验并编制试验报告。试验大纲由招标人提供，与投标人、施工单位、调试单位、监理单位讨论后确定。验收试验费用由招标人承担。如试验在现场进行，投标人应按招标人要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。3.2.4.5性能验收试验的内容1)出力试验翻卸能力不小于25辆/时。出力： 1500t/h。回转周期： 不大于60s。翻转质量： 不小于120t。2)联锁保护试验所有设备的联锁保护均须进行验收试验。整套设备程控运行试验。单台设备解列运行试验3)翻车机铁路车损试验：靠车力： 不大于 0.2k
36、N/cm2 压车力： 不大于 0.4 kN/cm2激振力： 不大于 18kN3.2.4.6性能验收试验的标准和方法：按相关标准和规范执行3.2.4.7性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3.2.4.8性能验收试验的费用投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。3.2.4.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由委托
37、的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。二、专用部分1 工程概况 工程概况 2 设计及运行条件2.1 水文气象条件此处按工程具体情况填写。2.2 地质条件此处按工程具体情况填写。2.3 厂用电系统电压交流电源供电电压：高压：kV，低压：VAC，三相四线制。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。2.4 设计煤种
38、参数2.4.1本期工程燃煤设计使用 （煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质分析见下表：序号名称单位设计煤种校核煤种校核煤种一工业分析1收到基水分Mar%2空气干燥基水分Mad%3干燥无灰基挥发分Vdaf%4收到基灰分Aar%二收到基低位发热量Qnet.arMJ/kgKcal/kg三哈氏可磨系数HGI/四冲刷磨损指数Ke五游离二氧化硅含量六煤中汞含量Hgarg/g七灰熔融性1变形温度DT2软化温度ST3半球温度HT4流动温度FT八灰比电阻1测试温度18Wcm2测试温度80Wcm3测试温度100Wcm4测试温度120Wcm5测试温度150Wcm6测试温度180Wcm2.4.2原煤粒度：mm2
39、.4.3燃煤堆积密度： t/m32.5安装运行条件2.5.1本期工程安装_套式C型转子式翻车机及其调车系统，每套系统包括：翻车机，重车调车机，迁车台，空车调车机，喷雾抑尘设备，安全止挡器，夹轮器等装置。翻车机及其调车系统必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。2.5.2 翻车机安装于翻车机室。2.5.3运行模式日工作班次：3班制每班运行小时数： 6小时3 技术规范3.1 性能要求主要性能一览表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围1.翻车机及其调车系统套二主要设计参数1翻车机本体1.1翻车机系统综合卸车出力辆/小时251.2翻车机系统布置形式C型转子式，折返式1.3适
40、用车型1.4工作翻转角度1651.5最大翻转角度1751.6控制水平全程自动，程序控制1.7回转周期s1.8翻转质量t1.9平台轨距mm14351.10钢轨型号kg/m501.11调速方式交流变频调速1.12翻转传动方式齿轮传动1.13压车机构液压压车机构1.14靠车方式液压靠车带振动器1.15除尘装置1.16声讯设施旋转警灯2重车调车机2.1安装方式2.2额定牵引定数t2.3传动方式齿轮齿条传动2.4工作行程m2.5行走轨中心线与铁路中心线距离mm47002.6行走轨距mm16002.7行走轨型号Kg/m502.8调速方式交流变频调速2.9重车摘钩方式液压自动摘钩，大臂抬落采用摆动油缸加平衡
41、油缸形式2.10供电方式拖链系统移动供电3空车调车机3.1安装方式3.2额定牵引定数t3.3传动方式齿轮齿条传动3.4工作行程m3.5行走轨中心线与铁路中心线距离mm28003.6行走轨距mm14353.7行走轨型号Kg/m503.8调速方式交流变频调速3.9调车臂起落方式固定式3.10供电方式拖链系统移动供电4迁车台4.1型式单车迁移式，销齿传动4.2安装方式4.3牵车重量t4.4平台钢轨型号kg/m504.5迁车行程m114.6调速方式交流变频调速4.7供电方式拖链系统移动供电5夹轮器5.1轨道型号kg/m505.2夹紧力kN6005.3动作时间s35.4夹轮个数25.5驱动方式液压驱动6安全止挡器6.1安装位置迁车台进出口6.2适用轨道型号kg/m50三性能保证值1出力实验1.1翻卸能力辆/时1.2出力t/h1.3回转周期S1.4翻转质量t2联锁保护实验2.1所有设备的联锁保护均须进行验收试验2.2整套设备程控运行试验。2.3单台设备解列运