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1、回转式空气预热器及其附属设备招标采购技术规范书目 录目 录2设备需求一览表4供货范围表4一、通用部分51 总则51.1 一般规定51.2 投标商应提供的资格文件61.3 工作范围和进度要求61.4 技术资料和交付进度61.5 标准和规范101.6 投标时必须提供的技术数据和信息111.7 备品备件121.8 专用工具和仪器仪表121.9 安装调试要求121.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存132 通用技术规范132.1 电气技术规范132.2 热控技术规范152.3 其他183 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验183.1 技术服务和设计联络183.2 监造(检查)和性能验收试验
2、20二、专用部分231 工程概况232 设计及运行条件232.1 水文气象条件232.2 地质条件232.3 厂用电系统电压232.4 设计煤种参数232.5 系统概况及相关设备243 技术规范263.1 性能参数263.2 结构要求设备配置要求333.3 配套的辅助设备要求353.4 其他特殊要求374 供货范围374.1 一般要求374.2 设计与供货界限及接口规则375 技术附录40技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据405.1 技术数据表405.2 分包与外购425.3 大件部件情况43技术附录B 投标人提出的技术偏差表44技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表45技术附录D 清
3、洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求46技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图47设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1空气预热器型式台型号电机功率转速供货范围表1 本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。2 投标范围应包含但不限于下表范围。3 具体供货明细见专用部分。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1空预器本体2驱动装置3着火报警装置4吹灰系统5冲洗系统6随机备品备件7专用工具一、通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1本招标文件适用于 项目名称 项目 容量及参数 机组的空气预热器及其附属设备，它提出了该
4、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人
5、在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩满足商务部分要求。1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当
6、主机参数发生变化而补充对空气预热器变化的要求时，空气预热器设备不加价。1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。1.1.12本工程采用GB/T50549电厂标识系统编码标准。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有统一编码。投标人应按电厂标识系统编码标准编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的标识编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出编码符号。最终细则由设计院提供
7、给投标人。1.2 投标商应提供的资格文件1.2.1投标人的资格文件应见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3如生产进度有延误，投标人应
8、及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4 技术资料和交付进度1.4.1一般要求1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在 15 天之内向招标人给出全部技术资料 2 份和交付进度清单，并经招标人确认。1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段
9、，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台12套，电子文本2套（可编辑）。1.4.1.8 投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“ 项目名称 机组专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.4.
10、2资料提交的基本要求1.4.2.1 在投标阶段提供的资料1)空气预热器的设计说明书及技术资料2)空气预热器总体布置图3)所供仪表和控制装置的供货清单及详细说明（包括型式规范、数量、厂家、业绩、接口资料等）。4)投标人还应提供足够的用以说明其供货范围（界线）的相关图纸资料。5)说明保证空气预热器的一次风及二次风漏泄数值、漏风系数及减少漏风的将采取措施。6)投标人应对空预器的性能保证值提供技术支持文件，未提供者，评标时不予认可。1.4.2.2 配合工程设计的资料和图纸(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)1)空气预热器设备资料a.空气预热器运行参数、运行方式、技术特性、热力计算以及联
11、锁保护要求等：b.空气预热器总图c.在各种工况下热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表（设计煤种和校核煤种）d.空气预热器润滑油系统冷却水量e.空气预热器水洗系统计算f.空气预热器一、二次风风系统布置图（包括热工测点）、设备及参数g.空气预热器吹灰系统计算h.空气预热器壁温计算i.空气预热器热膨胀计算，接口允许推力、力矩计算等j.空气预热器驱动电动机清单（包括功率、型号、电压等级、冷却介质等）。k.空气预热器制造采用的标准规范清单和相应的文本。l.随空气预热器供应的仪表，保护与控制装置等设备的供货清单（包括每项设备的型号、规范、数量及安装地点）和现场坐标位置图；m.空气预热器吹灰系统控制说明书、
12、供货清单、动力柜详细资料，程控系统控制原理图、逻辑图、吹灰器控制原理图、接线图、端子排图、吹灰器布置图、电源要求等。n.空气预热器配供电动门和执行机构的说明书，包括电气接线原理图及每台电动门和执行机构的容量，对于不随炉提供的执行机构，提供力矩及其它技术要求（如有）；o.空气预热器本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式(如需在盘上安装)等。p.空气预热器自密封系统使用说明书及原理图、安装接线图等q.空气预热器测点布置图及联锁保护等要求r.二次风门挡板的控制方式及控制要求s.热电偶选型导则、热电偶保护套管壁厚及管道内插入深度的
13、计算公式、计算过程书面记录。t.热电偶的安装导则和安装详图。u.流量孔板选型导则、差压和流量的对应数据表。v.空气预热器运行参数值、报警值及保护动作值清单w.性能计算所必须的有关资料。2) 电动机设备资料a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等。b.速度-转矩特性曲线。c.启动特性曲线。d.保证特性。e.电动机的起吊重量和起吊方式。f.绕线型式。g.绝缘材料型式
14、。h.线圈温升。i.启动力矩、最大力矩及转动惯量。j.启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数。k.功率因数。l.电动机增速所需的时间。m.旋转方向和终端相位。n.定子绕组接线图。o.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明。p.供货清单。q.润滑油站资料及说明书。r.测点布置图。3）随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸a.空气预热器总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等。b.电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使
15、用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等。c.安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据。d.主要零部件材料清单及说明。e.基础留孔和荷载图。f.润滑油系统图及油站布置图(如有润滑油，亦应提供系统图及布置图)包括规范说明。g.润滑油的牌号、油温、油量和换油周期。h.冷却水系统及布置图。i.冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量。j.转子起吊步骤示意图。k.测量、控制、联锁要求及框图。l.热工测量系统图及测点装设位置图。m.空气预热器运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值。n.空气预热器转子装配图。o.检修最重件尺寸及重量。p.空气预热
16、器支座、基础底板、支撑详图。q.易损件清单和加工详图；(应注明材质)。r.供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)。s.专用工具表和备件表。t.装箱清单，产品合格证书及质保证书。u.安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)。v.空气预热器结构说明书。1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。1.4.2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1)提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2)
17、安装、运行、维护、检修所需详尽图纸的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。3)设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。4)投标人须提供备品备件清单和易损零件图。1.4.2.5投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)。包括但不限于：1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。3)设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运
18、输超重超大件的明细表和外形图)。4)详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。1.5 标准和规范1.5.1采用引进空气预热器技术，设计制造或者自主知识产权空气预热器技术，设计制造。设计制造的空气预热器须按先进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的空气预热器技术转让方的标准规范进行设计、制造、检验，还必须满足中国安全、环保消防和劳保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。1.5.2如果本招标文件中存在某些要求高于上述技术标准，则以本招标文件的要求为准。1.5.3在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以
19、高标准为准。1.5.4现场验收试验，凡未另行规定的，均应按照ASME 试验规范进行。1.5.5可执行下列标准：AISC 美国钢结构学会标准；AISI 美国钢铁学会标准；ASME美国机械工程师学会标准；ASNT美国无损检测学会；ASTM 美国材料试验标准；AWS 美国焊接学会EPA；美国环境保护署HEI 热交换学会标准；NSPS 美国新电厂性能（环保）标准；IEC 国际电工委员会标准；IEEE 国际电气电子工程师学会标准；ISO 国际标准化组织标准；NERC 北美电气可靠性协会；PFI 美国管子制造商协会标准；SSPC 美国钢结构油漆委员会标；DIN 德国工业标准；BSI 英国 标准；JIS 日
20、本标准；GB 中国国家标准SD ；(原）水利电力部标准DL ；电力行业标准JB机械部（行业）标准；1.5.6除上述标准外，投标人设计制造的设备（包括供货范围内的系统设计等）还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：1.5.6.1国务院令特种设备安全监察条例（2003年第373号）国家能源局火力发电建设工程启动试验及验收规程DL/T5437-2009；1.5.6.2火力发电厂职业安全设计规程DL50531.5.6.3原电力部电力建设施工及验收技术规范原电力部火电工程起动调试工作规定国家经贸委火力发电厂设计技术规程DL5000； 1.5.6.4原电力部火力发电厂汽水管
21、道设计技术规定DL/T5054，劳动部 压力容器安全技术监察规程；1.5.6.5国家经贸委火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121；1.5.6.6国家经贸委火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145；1.5.6.7国家标准钢结构设计规范GB50017，国家标准设备及管道绝热技术通则GB4272；1.5.6.8国家经贸委大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL-/T831；国家发改委电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T435。1.5.6.9包装储运标志 GB191；1.5.7按引进技术进行设计制造的空气预热器、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和
22、规范1.5.7.1旋转电机定额和性能 GB755；1.5.7.2电机结构及安装形式代号 GB997；1.5.7.3电机线端标志与旋转方向 GB1971；1.5.7.4旋转电机冷却方式 GB/T1993；1.5.7.5旋转电机的外壳防护分级(IP代码) GB/T4942.1；1.5.7.6旋转电机振动测定方法及限值 振动限值 GB10068.2；1.5.7.7旋转电机噪声测定方法及限值 噪声限值 GB10069.3；1.5.7.8三相异步电动机实验方法 GB1032；1.5.7.9引进技术的有关国家的相应标准1.5.8以上标准应采用最新版。1.5.9合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的
23、要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。1.5.10本工程采用统一的编码，编码采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。1.6.2
24、产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和
25、材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试要求1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进
26、行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5所用材料要进行入厂检验。1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。1.10.1
27、.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。1.10.2油漆1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。1.10.3标志1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，
28、应符合GB/T 13306-91产品标牌的规定。1.10.3.3包装标志1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1.10.4装卸、运输与储存1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2 通用技术规范
29、2.1 电气技术规范2.1.1厂用电系统电压交流电源供电电压：高压： kV，低压： VAC，三相四线制。直流电源供电电压：V（动力），V（控制）。2.1.2 电气设备的基本要求：电动机采用Y2、YX3系列高效节能电机。2.1.2.1电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW及以上电动机电压等级为kV, 功率为200kW以下电动机电压等级为380V。承包商所提供的电动机应满足GB755-2000 旋转电机 定额和性能。2.1.2.2电动机为三相异步电动机，频率50HZ。空气预热器电动机为卧式，空冷电机。异步电动机有能力在冷态下起动不少于2次，每次的起动周期不
30、小于5分钟，热态起动不少于1次。户内电动机的防护等级为IP54，户外电机防护等级为IP55。2.1.2.3电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应至少大于拖动设备轴功率15%，且应考虑电动机应有1.0的运行系数。2.1.2.4电动机能在电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的3%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的10%内连续满载运行。2.1.2.5高压电动机直接起动时，当电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的5
31、5%时，电动机应能实现自启动。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。低压电动机的启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。高压电动机的启动电流倍数不大于6倍额定电流。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。2.1.2.6电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。2.1.2.7电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。2.1.2.8电动机振动的幅度不超过GB755-2000标准的规
32、定。2.1.2.9电动机的噪声应满足有关标准的要求，在离外壳1.5米处的最大噪声水平不应超过85dB。2.1.2.10kV电动机采用滑动轴承时，使用国产轴承；采用滚动轴承时，使用进口轴承。2.1.2.11对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。2.1.2.12当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少1.5h的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机
33、轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合并，并由供货商统一供货。2.1.2.13具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。2.1.2.14对于kV电动机应按国标装设绕组及轴承测温元件。温度检测元件的引线能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。2.1.2.15对于2000kW及以上的电动机，承包商应在中性点侧X、Y、Z三相各装设1组电流互感器，用于差动保护。并且在中性点侧安装电流互感器箱 (包括电流互感
34、器、连接母线、接线板)，电流互感器参数与开关柜内的一致。2.1.2.16kV电动机和户外电动机设置防结露加热器，电源使用交流380V。油系统的电加热器电源使用交流380V。加热器安装在电动机内可检查部位。2.1.2.17每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。2.1.2.18空气预热器主电动机在额定功率、电压频率时，电动机的功率因数应不小于0.87，效率应不小于96.6%（保证值）。2.1.2.19在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不小于1.8倍（保证值）；堵转转矩与额定转距之比不低于0.6。2.1.2.20所有高压电机定子槽楔禁止用磁性槽楔2.1.2.21每台电
35、动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。2.2 热控技术规范2.2.1本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表及执行机构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和Profibus-PA，或Profibus-DP和FF，在单元机组分散控制系统（DCS）确定后，将最终确定本工程采用的现场总线接
36、口协议，同时在设备供货前，由投标人提供相应的设备样品（阀门送检执行机构、仪表）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由投标人负责免费更换。2.2.2投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求；在技术协议和详细设计阶段，若投标人提供的设备材料清册中不满足招标文件要求时，投标人应负责补齐，没有价格因素。2.2.3投标人应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。应根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。2.2.4用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作
37、准确与可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。2.2.5空气预热器应装设以下测量、报警保护设备：2.2.5.1空气预热器轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件，测温元件“三选二”配置；2.2.5.2空气预热器轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。2.2.5.3轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计；2.2.5.4冷却水断水指示报警器；2.2.5.5滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关(当冷却水系统设有滤
38、网时)。2.2.5.6当空气预热器轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：a.油泵出口就地监视压力指示表;b.轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关、压力变送器、流量开关。c.轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关;d.冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计;e.油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。2.2.5.7在空气预热器和电动机轴承上安装双支热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度，开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC 3A或220
39、VDC 1A。1)热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。2)投标人应提供热电阻的结构详图和安装图。3)热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。2.2.5.8配供测控设备中的开关量仪表，应选用进口产品。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。2.2.5.9凡用于跳空气预热器保护的厂供一次元件，其数量应满足“三取二”的要求。请投标人列出空气预热器保护的所有条件。2.2.5.10检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，就地仪表不低于1.5级，变送器精度应不低于0.075级，分析仪表不低于ppm级，特殊仪表的
40、精度，根据实际需要选择。所有热电偶、热电阻均采用双支元件，热电偶的精度：I级；热电阻精度：A级；热响应时间能满足0.530S。防护等级均不低于IP65。2.2.5.11就地及远传温度测量装置（除壁温）均要求装设测温隔离套管。2.2.5.12就地指示仪表均选用盘面直径100mm的不锈钢抗震充油型。就地温度计采用万向型可抽芯双金属温度计，禁止使用水银温度计。所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位制（SI）2.2.5.13除现场总线设备外的其它就地设备、装置与控制系统的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶（阻），不得使用温度变送器；开关量信号为无源接点，其接点数量
41、满足控制和保护要求，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。信号接地统一在控制系统机柜侧接地。2.2.5.14控制盘、柜内部应提供有220VAC照明灯和检修电源设备（三孔及两孔电源插座）及必要的通风、过滤设施，弱电信号的端子排物理上应与控制、电源供电回路的端子排分开，盘台柜的钢板采用不锈钢板、板材厚度不小于2mm，所有控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应选用进口或合资产品。控制盘、柜外形尺寸、型式、色标由招标人确认。2.2.5.15仪表管选用直径不小于14的不锈钢管；所有仪表阀应采用进口优质产品。2.2.5.16投标人提供的所有仪表和控制设备的
42、接线均接到投标人提供的就地接线盒或电控箱上，从投标人供就地接线盒或电控箱至就地仪表和控制设备的一、二次电缆、导线、仪表阀门、仪表管、电线管及附件均由投标人提供。2.2.5.17投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求；在招标、技术协议和详细设计阶段，若投标人提供的设备材料清册中不满足上述要求时，投标人应负责补齐，没有价格因素。2.2.5.18在招标、技术协议和详细设计阶段，投标人商务报价中各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数量应与技术规范供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能要求，若有不一致或差异，应属
43、于投标人责任，由投标人负责补齐，没有价格因素。2.2.5.19仪控设备选型为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟做以下规定：1)投标人提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，采用进口优质产品。变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议。2）投标人提供所有仪表阀应采用进口优质产品，所有投标人提供的仪表阀门和导管的材质为不锈钢。3)投标人提供的电气设备断路器、接触器、热继电器、中间继电器、开关、按钮、端子采用进口或合资产品。4)投标人提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶；热电阻应采用A级双支PT100热电阻。
44、序号设备名称推荐品牌备注1压力/差压/温度逻辑开关2高温高压仪表阀门3智能变送器4压力表5温度表6热电偶/热电阻7磁翻板液位计2.3 其他3 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验3.1 技术服务和设计联络3.1.1投标人现场技术服务3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现 场 服 务 计 划 表 （由投标人填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数3.1.2投标人现场服务人员应具
45、有下列资格：3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；3.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。3.1.3投标人现场服务人员的职责3.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注3.1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托