《循环流化床锅炉设备招标采购技术规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环流化床锅炉设备招标采购技术规范.doc（58页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、循环流化床锅炉设备招标采购技术规范1.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写）1.1.1电厂规划容量建设机组，本期工程建设燃煤机组，配循环流化床锅炉，同步安装脱硫、脱硝装置（根据排放指标要求确定）。1.1.2脱硝装置采用工艺，由投标人配供。1.1.3除渣系统采用方案。1.1.4省煤器灰采用方式排放。1.1.5 容量/能力要求1.1.5.1锅炉为超（超）临界参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、紧身封闭/露天布置、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉，全钢架结构。1.1.5.2主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。并不
2、因此而发生任何费用。1.1.5.3锅炉主要参数暂定如下（空白处由投标人填写）：项目单位BMCRBRL过热蒸汽出口蒸汽流量t/h过热蒸汽出口额定蒸汽压力MPa.g过热蒸汽出口额定蒸汽温度再热器出口蒸汽流量t/h再热蒸汽进口/出口蒸汽压力MPa.g/MPa.g再热蒸汽进口/出口蒸汽温度/省煤器进口给水温度注：1)投标人将采用的参数填写在本招标文件后面的数据表中。2)压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压力(以后均同)。3) 锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。1.2 性能保证值（由投标人填写）1.2.1锅炉性能保证采用ASME PTC4.1（或DL/T9
3、64）考核。1.2.2在下述工况条件下，锅炉最大连续出力（B-MCR）t/h燃用1.1.1条中所给定的煤种；额定给水温度；过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值；蒸汽品质合格；燃用投标人给定的煤种（设计和校核煤种），燃料入炉粒度满足设计要求；投入设计石灰石，石灰石入炉粒度满足设计要求；锅炉减温水量在设计范围内；锅炉SO2和NOx的排放达到保证值；在设计床温、设计排渣温度下。1.2.3在下述工况条件下，锅炉保证热效率（按低位发热量），锅炉排烟温度。燃用设计煤种；大气温度大气相对湿度%；锅炉带额定负荷BRL工况下；锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行计算及有关项目的修
4、正；燃用设计煤种，投入设计石灰石；燃煤和石灰石粒度达到设计值；锅炉SO2和NOx的排放达到保证值；过量空气系数为设计值；空预器出口热风温度达到设计值。1.2.4在下述工况条件下，不投油最低稳燃负荷不大于%B-MCR。燃用设计煤种；锅炉SO2和NOx的排放达到保证值；负荷逐渐下降；不投油最低稳燃负荷至少经过连续四小时的验收试验。1.2.5在下述工况条件下，烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于。燃用设计煤种；B-MCR工况；过剩空气系数保持设计值。1.2.6在下述工况下，脱硝装置运行/脱硝装置不运行时，锅炉省煤器出口NOx的排放浓度分别不超过 / mg/Nm3（干基，O2=6%，以NO2计）。燃用
5、设计煤种，入炉煤煤粒度合格；BMCR工况；过剩空气系数保持设计值。1.2.7在下述工况条件下，过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值。一次汽水系统（省煤器入口至过热器出口）压降（BMCR）设计值为MPa，再热器阻力为 MPa。B-MCR工况；锅炉给水品质合格；管内初始洁净。1.2.8满足下述条件时，滑压运行在35100%B-MCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温；在50100% B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温。汽温允许偏。燃用1.1.1条中所给定的煤种；过剩空气系数保持设计值；过热器、再热器各部位均不得有超温现象。1.2.9满足下述条件时，SO2排放浓度 mg/Nm3(干烟气
6、，6含氧量)燃用设计煤种，入炉煤煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格；石灰石系统运行稳定；Ca/S摩尔比为设计值。1.2.10满足下述条件时，Ca/S摩尔比。燃用设计煤种；投入设计石灰石，煤和石灰石粒度合格；SO2排放浓度mg/Nm3(干烟气，6含氧量)；BRL负荷。1.2.11满足下述条件时，锅炉启动时间：冷态启动至带满负荷_h；热态启动至带满负荷_h。燃用设计煤种或校核煤种，入炉煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格。1.2.12满足下述条件时，锅炉负荷变化率 锅炉负荷变化率_BMCR/min：50% BMCR100% BMCR定压；锅炉负荷变化率_BMCR/min：50% BM
7、CR100% BMCR滑压；锅炉负荷变化率_BMCR/min：50BMCR；燃用设计煤种或校核煤种，入炉煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格。1.2.13在下述工况条件下，省煤器进口至过热器出口侧压降不大于_MPa，再热器蒸汽侧压降不超过_MPa。锅炉负荷在最大连续蒸发量（BMCR）时；锅炉给水品质合格。1.2.14满足下述条件时，在35%100%BMCR范围内,过热器出口蒸汽温度保持在额定汽温，在50%100%BMCR范围内，再热蒸汽温度保持在额定汽温。汽温允许偏差。燃用设计煤种或校核煤种，粒度达到设计要求； 投入设计石灰石，粒度达到设计要求；蒸汽品质合格；锅炉减温水量在设计范围内。1
8、.2.15满足下述条件时，可用率%可用率试验周期：在质保期内，由投标人任选一个时间作为可用率试验周期的开始时间。在试验开始后，可用率保证在连续的12个月内完成。在试验开始前，允许对锅炉内部进行一个短时间的检查。强制停运：由于投标人设备的原因，造成部件故障使CFB锅炉停运，强停时间在锅炉停运时开始记数直到锅炉重新运行时结束。强制停运时间：在强制停运期所经历时间的总和CFB可用率：CFB装置的可用率计算如下：等效强制停运时间：仅仅是由于投标人设备问题，造成机组不能满负荷运行的状况，其减少负荷的计算如下：如果CFB锅炉强制运行在75%的负荷下的时间为1天，则等效强制停运时间计算为：24 75%24
9、= 6 小时。 年计划维护时间：在可用率试验期间，锅炉的年计划维护时间不能大于18天。非合同设备的年计划维护时间不能计算在锅炉的年计划维护时间内，并被视为锅炉处于满负荷运行。投标人将提前两星期通知招标人锅炉的年计划维护时间；招标人将提前两星期通知投标人合同设备的年计划维护时间；超出投标人供货范围或非投标人责任造成的强制停运，将不考虑在强制停运时间内。1.2.16 平均连续无故障运行时间 h1.2.17大修周期 年1.2.18 质量保证1.2.18.1 设备整体寿命不少于30年。1.2.18.2 在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.2
10、.18.3 投标人应在投标书中详细说明锅炉大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。1.2.18.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。1.3 性能要求1.1.1锅炉带基本负荷并参与调峰。调峰范围%100%BMCR。1.1.2锅炉变压运行，采用定滑定的方式，投标人给出的压力负荷曲线，应与汽轮机相匹配，并详述理由。1.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率（按低位发热值）不低于_（设计院填写）。1.1.4在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。1.1.5
11、锅炉在燃用设计煤种，最低稳燃负荷不大于BMCR时，不投油长期安全稳定运行，炉内流化充分且不结焦、过热器不超温，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100的要求。1.1.6锅炉负荷变化率应达到下述要求：在50%100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟在30%50%B-MCR时，不低于3%B-MCR/分钟在30%B-MCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟由投标人在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机匹配。1.1.7过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时，应保持稳定在额定值
12、，偏差不超过5。1.1.8锅炉燃烧室的承压能力锅炉的设计满足NFPA标准的要求。投标人需提供锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的密相区设计正压不小于_kPa，锅炉燃烧室的上部二次风口区设计正压不小于_kPa,水冷风室设计正压不小于_Pa。锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）及水冷风室的设计负压绝对值需保证不小于kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面不允许有异常振动、晃动和噪音，投标人在锅炉设计制造时应充分采用使受热面不晃动的可靠措施。本工程引风机拟考虑与
13、脱硫增压风机合并设置，引风机的TB工况点风压超过Pa。锅炉应按防爆要求设置控制保护系统，采取报警、MFT、跳风机的炉膛三段保护措施。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形和损坏。请投标人提供炉膛压力正常运行值、报警值、停炉（MFT）保护动作值、风机解列保护动作值。1.1.9锅炉因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在炉膛出口水平烟道两侧对称点及中间点温差不超过50。若实测超过该值时，任何受热面不得超温，投标人应免费采取必要的措施加以解决。1.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应小于5。1.1.11锅炉炉墙、热力设备及管道等的保
14、温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于27时，不应超过50；当环境温度大于27时保温表面温度允许比环境温度高25。散热量（按金属壁温计算）不应超过下表规定值：金属壁温度400450500550600散热量W/ m22272442622792961.1.12 锅炉汽水侧的阻力（从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱）不超过1.6 MPa(按BMCR工况计算)。1.1.12.1过热器蒸汽侧的压降不大于2MPa（按BMCR工况计算）。1.1.12.2省煤器水侧的压降不大于0.35MPa（按BMCR工况计算）。1.1.12.3水冷壁压降不大于1.25MPa（按BM
15、CR工况计算）。1.1.12.4再热器蒸汽侧的压降不大于再热蒸汽系统压降的50%，且再热器蒸汽侧最大的压降不大于0.215MPa（按BMCR工况计算）。1.1.13锅炉两次大修间隔能达5年以上，且每次检修时间不得超过天；小修间隔能达到1年，且每次检修时间不得超过天。1.1.14助燃燃烧器和风道燃烧器的检修周期达到5年；省煤器的检修周期达到8年。1.1.15喷水减温器的喷咀使用寿命应大于小时。1.1.16锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到小时。1.1.17锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），应与汽轮机相匹配，一般应满足以下要求：冷态启动：8小时温
16、态启动：6小时热态启动：1.5小时极热态启动：1小时1.1.18锅炉机组在30年的寿命期间，允许的启停次数不少于下值：冷态启动（停机超过72小时）：300次温态启动（停机1072小时内）：4000次热态启动（停机10小时内）： 3500次极热态启动（停机小于1小时）：500次负荷阶跃（10%额定功率/分）： 12000次1.1.19锅炉投标书中，应提供必要的冷态、温态、热态及极热态启动曲线，提供在使用年限内不同状态下允许起停次数。启动考虑采用定滑定方式。并提供各种状态下每次启动的寿命消耗数据。其总的寿命消耗应不大于70%。1.1.20锅炉参数最终要与汽轮机相匹配，中标后将要进行参数与容量的协调
17、，并出具产品说明，且不得引起价格和性能保证的变化。1.1.21超临界锅炉的汽水系统按无铜系统考虑。1.1.22投标人在锅炉设计时应考虑有效的停炉保护措施和方法 (请专题说明) 。1.1.23投标人应提供受热面化学清洗计划，在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。1.1.24锅炉应装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。取样点至少包括省煤器入口、主蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽出入口以及的热态清洗水（大气扩容器前后）。取样点、加药点锅炉厂应配备取样头、加药点接管以及取样加药一次阀门。1.1.25锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速如下：主蒸汽管道40
18、60 m/s高温再热蒸汽管道5065 m/s低温再热蒸汽管道3045 m/s1.1.26锅炉配供的主蒸汽管道、再热蒸汽系统管道、主给水管道的管径、壁厚、材质等最终应与招标人采购的相应管道管径、壁厚、材质等保持一致，如果不一致，投标人应提供过渡段。1.1.27锅炉点火方式为床下点火+床上助燃。锅炉风道燃烧器点火方式为：高能电火花-轻油，并配置智能型火检装置；床上燃烧器为床枪。均采用机械雾化。1.1.28减少污染物排放，锅炉设计在各种燃烧工况或负荷下燃用设计煤种和校核煤种，投入设计石灰石，脱硫效率不低于%，对应SO2排放浓度不高于mg/Nm3。在6含氧量的干烟气状态下，省煤器出口NOx排放浓度(不
19、投入脱硝装置时)不高于mg/Nm3（BRL）。投标人需在投标阶段提供不同脱硫效率对应的钙硫比：脱硫效率50607075808590钙硫比SO2排放浓度（mg/Nm3）1.1.29锅炉配套设备所用电动机的绝缘等级应为F级，按B级温升考核，采用380VAC电源。1.1.30锅炉设备要充分考虑所燃煤种的特点。燃烧室内受热面，特别是其焊口附近和与耐火层交接部位，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位充分采取防止磨损的措施（防磨措施专题包括材料，施工设计）。1.1.31投标人应适当设计烟气零压位置，防止锅炉泄漏，并特别注意各人孔门、看火孔、热控测点、烟气取样和烟气成份
20、分析测点的严密性。烟气零压点位于炉膛出口。1.1.32锅炉启动时，允许再热器短时干烧。1.1.33锅炉底渣含碳量小于_ _%，飞灰含碳量小于%。1.1.34锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内，锅炉应能安全稳定运行，并达到额定参数。1.1.35投标人在锅炉设计制造时应采取必要的措施解决本工程煤种变化带来的受热面腐蚀问题，保证锅炉各受热面工作良好。1.1.36每台锅炉配置台分仓回转式空气预热器，当一台空气预热器停运时锅炉仍可带60BMCR负荷并安全连续运行。1.1.37烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。1.1.44在锅炉BMCR稳定连续运行时，过热蒸
21、汽减温喷水总量能控制在设计值的。1.1.38锅炉启停、负荷小于最低直流负荷时，给水采用全挥发处理(AVT)方式，正常运行后，锅炉给水采用加氧处理，投标人充分考虑对汽、水系统管道、阀门等材质的特殊要求。1.1.39投标人应对设置紧急补水系统进行描述，并对其必要性进行论证。如需设置紧急补水系统，两台锅炉公用一套紧急补水系统。1.1.40 投标人应根据本工程煤质的特点，提出合理的灰渣比。1.4 结构要求/系统配置要求1.4.1旋风分离器及回料装置、回料通道1.4.1.1旋风分离器满足下列要求：1)旋风分离器冷却方式安全可靠。2)旋风分离器能够在高温情况下正常工作。3)旋风分离器能够满足高浓度载粒气流
22、的分离。4)旋风分离器具有低阻的特性。5)旋风分离器具有较高的分离效率。6)旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。7)旋风分离器内衬采用汽冷式或绝热式耐火耐磨材料。若采用绝热式分离器，内衬全部采用浇筑料。高温状态应具有良好的耐磨性能，保证大修间隔不小于5年，小修间隔不小于1年。投标人应提供详细的耐火耐磨材料的性能技术要求和施工工艺要求。8)旋风分离器能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。9)任意两个旋风分离器的压降的偏差小于。10)回料器应配置压力测点，以确定回料器料位高度，并提供运行时允许的料位值、报警值，并有保证立管料位稳定的措施及防止分离器
23、结焦、堵管的措施。11)旋风分离器中心筒连接方式要求牢固可靠，在挂钩部位增加挡板，防止中心筒脱落。1.4.1.2回料装置满足下列要求：1)在锅炉各种工况下，回料装置能保证连续输送一定量的床料直接返回燃烧室或经过外置式热交换器后再返回燃烧室。回料装置保证不结焦、流动顺畅、工作可靠。2)锅炉负荷变化时，回料装置能自动调节回料量的大小，使旋风分离器工作正常，保持回料管料位稳定。回料装置有平稳的调节特性及宽的调节范围。3)回料装置保证无气体由燃烧室反窜至旋风分离器，既起到密封作用又能将固体颗粒送回床层。4)回料装置上用于调节冷灰（经外置换热器返回燃烧室的灰粒）和热灰（直接返回燃烧室的灰粒）流量的水冷锥
24、形阀调节灵活、无卡涩，并充分考虑耐高温和耐磨损。锥形阀水平段内衬全部采用浇筑料。5)回料器充分考虑耐高温和耐磨损。6)回料通道保证回料通畅、耐高温、耐磨损和防粘结1.4.2 锅炉启动系统1.4.2.1启动系统（按带循环泵式启动方案和扩容器式启动方案分别报价）及容量应根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定。投标人根据自身技术特点，选择成熟可靠的启动系统，并对启动系统的选择、运行方式、特点进行描述。如采用带启动循环泵的启动旁路系统，循环泵须采用可靠的进口设备，投标人应提供3家锅炉启动循环泵生产商，采用何种品牌最终由招标人确认。1.4.2.2锅炉设内置式启动
25、系统，包括启动循环泵（如果有）、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。投标人应在投标文件中详细阐述锅炉从启动到直流负荷过程中汽水压力、温度、流量等参数变化过程及其调节控制措施。1.4.2.3启动分离器应为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还需考虑启动时汽水膨胀现象。1.4.2.4启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的选取应有利于汽水分离，汽和水的引出方向应与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。分离器内应设有阻水装置和消旋器。1.4.2.5启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，应能适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的
26、要求。1.4.2.6分离器的设计参数应按全压设计，并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构应采用球形结构。并提供详细说明。1.4.2.7分离器上还需设置人孔、水位测点、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。贮水箱应有足够的水容积和汽扩散空间，设置必要的疏水接头及排汽接头。1.4.2.8采用立式单级启动循环泵。启动循环泵电动机采用防潮型或采用密封型。启动循环泵进、出口管路、系统均为投标人设计供货。招标人只提供一路高压注水水源（给水），一路低压冷却水供水水源、一路回水。高、低压水源的设计分界在K1柱(炉前第一排柱)外1m。1.4.2.9每台锅炉应提供一台启动循环泵检修用电动单
27、轨吊，包括电动葫芦和轨道梁。1.4.2.10经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入疏水箱。疏水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量，疏水箱上应有高低水位指示和水位调节信号，并提供详细的疏水扩容器和疏水箱的有效容积的计算说明。投标书中应提供疏水扩容器和疏水箱的图纸。1.4.2.11上述疏水扩容器的容量除应满足锅炉启动过程中的最大启动疏水量外，还应满足锅炉本体范围内其他疏放水水量，包括过热器疏水、再热器疏水、过热器和再热器减温水站疏水、吹灰器疏水、省煤器放水、暖风器疏水、汽机侧有关疏水等（具体接口参数设计联络会上确定，投标人承诺不影响合同总价）。投标人应将上述疏水接到疏水扩容器。投标人应在
28、投标文件中提供疏水扩容器设计压力、设计温度、容积、材料等，供招标人确认。1.4.2.12疏水箱内的疏水经疏水泵排入凝汽器、循环水回水管或机组排水槽。疏水泵布置在锅炉房的零米层，疏水箱的布置高度应考虑疏水泵入口的有效汽蚀余量。贮水箱、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵前及其相连接的全部管道、阀门、附件由投标人设计并供货。1.4.2.13疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶大罩壳外1m的位置。1.4.2.14系统中的调节阀前后压差很大，要有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSI 级、承受高压差。所有调节阀应能在各种启动工况下，满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀应能承受高压差、关闭严密、不泄漏。
29、1.4.2.15启动循环泵的性能和质量应可靠，漏水是不允许的。各放水门应有锁定装置，防止误开启。1.4.2.16启动循环泵入口不允许产生汽蚀现象。1.4.2.17启动循环泵应有专门的防冻措施。1.4.2.18过热器疏水、再热器疏水、主蒸汽管道疏水、再热蒸汽管道疏水等启动疏水应满足锅炉疏水量的要求。1.4.3炉膛和水冷壁1.4.1.1炉膛特性参数的确定：燃烧室的几何尺寸及结构能使炉膛内烟气上升速度合理，满足燃烧室内燃料燃尽和灰粒的炉内循环充足。投标人应按照招标人给出的设计和校核煤质资料，确定锅炉炉膛的几何尺寸和特性参数。炉膛特性参数包括：炉膛容积、炉膛截面热负荷、炉膛容积热负荷、炉膛出口烟气温度
30、、空床流速等。炉膛热力特性参数的确定，应综合考虑下列因素：着火稳定，燃烧完全；炉内不结焦、不腐蚀；实现低NOX排放等。1.4.1.2投标人提供的设计方案和设计资料满足以下要求：1)锅炉点火方便；燃烧稳定、安全可靠。2)针对本工程燃用的煤质采取有效措施防止炉膛结焦。3)投标人保证炉膛空气动力场良好，炉膛出口烟气温度场均匀，在炉膛出口同一标高烟道两侧及中间对称点间的烟气温度偏差不得超过50。若实测超过该值而引起任何受热面超温时，投标人采取必要的措施加以解决，并且不因此而发生任何费用。4)水冷壁的设计应保证出口相邻两根管子之间的温度偏差不高于50oC。任意两根管子的温度偏差不高于80oC。投标人应根
31、据结构特点提出相应的温度偏差保证值。如果实测温度偏差超过限值，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。5)合理选择受热面管组的材质，以保证受热面不产生高温腐蚀。6)锅炉在BMCR时，保证无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，都保证炉膛出口以后的受热面不结焦、少积灰。7)对流受热面设置足够数量的吹灰器和人孔，在燃用设计和校核煤种时，吹灰器应保证其吹扫效果，并且不会对受热面产生不良影响，吹灰器能随炉体膨胀；如果不能满足吹灰效果，由投标人增加足够数量的吹灰器（具体数量双方商定），且不发生费用。吹灰器长度的选择应充分考虑其刚度，防止吹灰器在炉内弯曲。1.4.1.3锅炉
32、具有先进的防止内爆的措施和良好的防止内爆的特性。1.4.1.4燃烧室设计保证燃料和石灰石的混合良好，并满足吸热量的要求，炉内温度场均匀，炉内温度保持在脱硫和抑制NOx生成的最佳温度。1.4.1.5适当布置给料点，及二次风接口位置，以保证燃烧稳定，并防止新加入燃烧室的煤粒未经燃尽就排入冷渣器。正确选择一、二次风比，及总过量空气系数使NOx、SO2排放量最少并有高的燃烧效率。落煤点部位采用不低于mm厚的合金管道，防止磨损。1.4.1.6水冷壁应采用全焊接的膜式水冷壁，保证炉膛的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。1.4.1.7对中隔墙水冷壁投标人
33、需充分考虑运行中管道的振动，确保任何工况下管道振动在材料的承受强度范围内，不会因管道振动造成锅炉停运，一旦发生管道振动造成锅炉停运事故，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。1.4.1.8对中隔墙水冷壁投标人需充分考虑运行中管道的膨胀，确保管道膨胀通畅，不发生管道变形，如发生管道变形，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。1.4.1.9水冷壁设计可采用垂直管圈技术，并选用合适的水冷壁结构和管结构，在任何工况下（尤其是低负荷及启动工况），应保证在水冷壁内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，特别是防止发生在亚临
34、界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象和蒸干现象。水冷壁的设计应考虑启动时汽水膨胀现象。投标人对水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算，确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温及管子上下壁温差。还应进行水冷壁管管壁温度工况的校核，确保管子的温度和应力在许用范围内。水冷壁管热负荷高区域采用国产内螺纹管，提供布置区域及重量。投标人应对水冷壁内螺纹管应用方案和水动力稳定性进行专题论述。1.4.1.10对水冷壁应进行传热恶化计算，设计的最大放热强度与传热恶化时的临界放热强度之比应大于1.25。1.4.1.11对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力校核，无论在锅炉启动、停炉和各种负
35、荷工况下，管壁和鳍片的温度均低于钢材的许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。1.4.1.12水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊口进行100%涡流探伤，并去除两端不小于150mm的探伤盲区。所有焊缝应进行100%无损探伤，通球及水压试验合格后，水冷壁管及集箱应将杂物及积水清理干净，并用牢固的封头封好。1.4.1.13最低直流负荷应不大于30% BMCR。1.4.1.14对水冷壁的管子弯头，应选择适当的弯曲半径和最佳的弯曲工艺，以控制弯头的椭圆度及内侧波浪度。1.4.1.15水冷壁管屏的端部加工应准确无误，各管口平面与管屏应严格保持90直角。1.4.1.16对水冷壁
36、的制作尺寸应要求严格，制造中应充分考虑相邻管子的节距是否合适，控制焊接变形，确保尺寸公差在许可范围内。1.4.1.17水冷壁在运输允许的条件下，最大程度在厂内组装。1.4.1.18炉架结构应根据水冷壁型式合理选择支撑型式，以利于水冷壁承重。1.4.1.19为监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁管上应装有足够数量的测温装置。测温装置应采用双支热电偶。投标人在工程配合设计阶段提供测点位置及数量。1.4.1.20锅炉应设有膨胀中心，并在需要监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设位置应利于在运行中巡视检查。炉顶密封应采用先进成熟的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内焊
37、好，确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂，锅炉炉顶不出现漏烟和漏灰。1.4.1.21水冷壁上设置有必要的热工测量孔、人孔，并布置相应的平台；人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面，并设有出入平台；炉顶应设有炉膛内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，预留孔数量及位置由招标人和投标人协商确定。所有需要操作的设备和阀门均应有操作平台。1.4.1.22水冷壁各接合处采用良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀。1.4.1.23水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放尽。1.4.1.24 FSSS功能由招标人在DCS中实现，投标人提供锅炉所有详细资料，并有义务和责任负责锅炉本体
38、与FSSS的设计配合。投标人负责提供FSSS的逻辑图及设计说明，提出对炉膛安全监控系统（FSSS）的基本技术要求（包括系统设计说明和系统运行说明），配合DCS厂家完成FSSS系统的设计。1.4.1.25 FSSS保护逻辑系统由招标人自行订货，投标人提供FSSS炉前设备（包括点火器、点火枪、点火枪推进装置、油枪和油枪推进装置、配套电磁阀、就地点火控制柜、炉前油系统和火检、炉膛的压力、差压、温度等逻辑开关及管接头等安装附件，其中火检、配套电磁阀，炉前油系统和炉膛的压力、差压、温度等逻辑开关均采用进口产品），投标人提供锅炉有关资料（包括推荐的保护逻辑和联锁条件），并负责锅炉本体与FSSS的设计配合（
39、包括负责FSSS配供压力开关在锅炉本体上的测点开孔等；特别是火焰检测点的开孔位置，投标人根据锅炉的结构特点，确保单个火嘴火焰检测的最佳位置）。1.4.1.26投标人根据锅炉的监视和控制的需要设置足够的炉膛压力测量用取样孔（包括取样短管），并配合火检探头的开孔和提供安装支持部件，并提供检修平台。1.4.1.27锅炉蒸发受热面的布置和结构充分考虑CFB炉的特点，避免磨损。1.4.1.28燃烧室的设计应保证炉膛截面物料浓度分布均匀。1.4.1.29炉膛浓相与稀相结合部位水冷壁采用让管技术。1.4.4锅炉点火及助燃油设备1.4.4.1锅炉点火及助燃油设备包括风道燃烧器和床枪。1.4.4.2投标人将分别
40、提供锅炉点火及低负荷助燃的燃油量，并提供回油压力及回油量，且提供相应的流量测量装置。1.4.4.3本工程油燃烧器的总输入热量按不低于25BMCR计算，其中床上油枪为_，风道燃烧器为_。1.4.4.4油管道上不采用铸铁和铝制阀门。1.4.4.5点火燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。1.4.4.6点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。1.4.4.7每炉配置台风道燃烧器，风道燃烧器采用高能点火器点火，并配置智能型火检装置（进口产品）。1.4.4.8为保证在各种工况下雾化良好，投标人床下风道燃烧器配只（型式）油枪；床上配只（型式）床枪。燃烧器吹扫介质为蒸汽。1.4.4.9燃烧器喷嘴均做雾化试验，并提
41、供试验报告，燃烧器油枪的使用寿命不低于5年。1.4.4.10为能在控制室内遥控，油枪包括全套的炉前装置，如伸缩机构，调节装置，隔离阀及其操作器、进出油阀、限位开关、行程指示器、软管、吹扫阀等所有装置都能在炉膛各温度下（包括瞬时温度）安全运行。并提供全套就地控制装置。油枪的投入、停用和吹扫能自动顺序操作，由DCS燃烧控制系统控制。1.4.5过热器、再热器和调温装置1.4.5.1过热器和再热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。1.4.5.2为防止爆管，各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并充分考虑烟温偏差的
42、影响，在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。材料设计许用应力下的许用温度与计算最高金属壁温之差不小于15。本工程不采用TP304、T23、钢研102的管材，屏过、高过、高再采用TP347HFG，为防止奥氏体不锈钢管内氧化皮产生，受热面设计时尽量增大管屏弯管的弯曲半径，以减少氧化皮剥落后的管内截面方向堵塞程度。投标人应提供过热器、再热器材质分段图并标注具体分段点尺寸。再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度超过设计值20、再热器出口温度应能维持额定值。投标人应保证在此情况下能长期安全运行，管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内。1.4.5.3投标人应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许
43、使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负偏差。在炉膛出口的屏式过热器、再热器要考虑温差的影响，外三圈管子的钢材要提高一个等级。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻造件，其内壁应打磨光滑，圆滑过度，减小阻力。为防止三通效应，不宜在三通涡流区引入引出受热面管。1.4.5.4投标人应提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值，过热器、再热器保护控制要求并对控制参数的取值作详细说明。并提供必要的壁温监测元件。测温元件的长度应能满足安装和维修的要求。1.4.5.5投标人应在投标文件中提供过热器、再热器的温度测点布置图及相应的说明。1.4.5.6
44、过热器、再热器的管束中，如有奥氏体、马氏体、珠光体等相互之间进行异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成。现场无异种钢焊口的焊接。1.4.5.7为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接宜采取有效的平衡措施。过热器各段的焓增分配应合理。1.4.5.8过热器应配置至少二级及以上喷水减温装置，且左右能分别调节。投标人应提供各工况下各级减温水量和总量。在任何工况下（包括高加全切和B-MCR工况），过热器喷水的总流量不超过6%过热蒸汽流量，管道及阀门的选择应按设计值的150%考虑，投标人提供的中间点温度有上下调整的余地。1.4.5.9再热器可采用烟气挡板或外置床
45、调温，喷水减温仅用作事故减温。投标人应对再热器调温进行专题论述。当采用外置床调温时，投标人应考虑外置床无法调整再热汽温时，如何保证再热汽温度，并详细说明。再热器喷水减温器喷水总流量应不大于再热蒸汽流量（BMCR工况下）的%。减温水管道及阀门的选择按设计值的%考虑。投标人提供调温特性曲线及再热器温度自动调节的系统图和逻辑图。1.4.5.10过热器、再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度及反应速度（包括校核煤种）应达到设计值并满足运行要求，且留有足够的裕度。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温度15。投标人提供的喷水调节阀性能应调节灵活、无内外泄漏，达到ANSI 级，且耐冲蚀、寿
46、命长。1.4.5.11喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。1.4.5.12过热器、再热器两侧出口的汽温差应小于。1.4.5.13过热器、再热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损；各管排应固定牢固、防止个别管子出列过热，并提出有效措施。易损管件应便于检修和更换。在尾部竖井低烟温管组迎烟面、烟气转向处前23排管子及弯头，尾部竖井高烟温管组前排管子及弯头，加装可靠的防磨装置。1.4.5.14处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管束应设有耐高温的防磨
47、护板，以防吹损管子。1.4.5.15过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标人全部进行水压试验，水压持续时间分别不少于1分钟和5分钟，水温不低于15。凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应严格控制，水质用除盐水。投标人应提供用于整体水压试验的再热器进、出口水压试验堵阀（单独报价）。投标人应提供过热器出口水压试验堵阀。1.4.5.16过热器和再热器在运行中不应有晃动。1.4.5.17过热器、再热器管及其组件，必须100%通过焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，管材必须在制造厂内100通过无损检验和涡流探伤并增加监造旁站点。管束和联箱出厂前进行酸洗，将其内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。1.4.5.18过热器和再热