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1、铸造设备综合效率提升的途径 【摘 要】设备综合效率是衡量其运用、修理效果的好坏，已成为诸多世界级设备修理的重要衡量指标。我国铸造设备的综合效率普遍偏低，只有不断提高其综合效率，才能进一步提高企业效益，促进企业发展。本文将对提升铸造设备效率的相关问题进行分析与阐述。 【关键词】铸造设备；综合效率；提升 随着市场经济的不断推动，市场竞争已日益激烈。若想获得铸造设备运用的高效率、高利润，必需加强挖掘并改善其修理与管理等。作为“制造大国”的中国，效率是众多企业获得竞争优势的关键因素。但是，一些看似良好运作的铸造设备，事实上并不是以最好的状态投入工作中，设备与操作人员仍具有较大发展潜力与空间，这在无形中
2、给企业造成奢侈。为了有效改善这一问题，国际制造业提出了设备综合效率，OEE是一种简洁好用的生产管理工具，已在欧美企业、跨国企业中等得以广泛应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要指标。 1.铸造设备综合效率概述 铸造设备的综合效率提升是各个工厂主动开展提高设备性能、品质及成本的综合性改善活动，主要从产量与质量两方面确保设备的运行状态，争取以最小的投入获得最大产出，以提高附加值。 设备的综合效率定义为：设备综合效率=时间开动率性能开动率合格频率。 其中：时间开动率=101% 性能开动率=/开动时间101% 合格频率=合格品数量/产量101% 此公式的意义在于，工厂在肯定工作时间内，能否
3、尽量削减故障停工的可能性，尽量发挥设备的最大功效，以生产出更多合格的产品，实现科学管理。其中提升设备的综合效率主要有两种途径：一是尽量削减设备的非运转时间，提高设备运转时间，提高单位产量；二是加强改善措施，提高产品的合格率。以铸造企业的自身特点动身，其绽开的活动与其他企业不同，应在其运转时考虑到铸造企业的各种特点，促进各种运转活动的顺当开展。 2.影响铸造设备综合效率的六大因素 2.1设备的故障损失，可分为突发故障与慢性劣化故障两种状况，其损失为时间损失与品质不良损失。 2.2工艺与管理损失，在更换工、夹、模具的过程中，由某一产品的替换调整，到生产出合格产品的停机时间内，即工艺与调整的损失时间
4、，假如生产管理或者调解不当，就会产生故障停机的损失。 2.3空转及短暂停机的损失，一般非常钟之内的停机时间即短暂停机，一般发生空转或者短暂停机并不肯定是故障设备产生，而是由于外部因素导致。或者由于设备内的无工件空转。例如工件在传输带上没有运输到位，或者其被卡住，而导致临时停机，一旦将工件复位，就可复原设备的正常运转。 2.4试生产损失，当新产品进行试生产时，第一件产品的稳定生产、合格，须要一个不断调整、试验及适应的时间段。 2.5速度的损失，设备生产运行速度与设计速度的差异称为速度损失。 2.6次品、废品的返修。由于产品的质量不佳或者报废等缘由造成返修，而奢侈工时。 3.提高铸造设备综合效率的
5、有效途径 3.1注意设备运行的牢靠性 牢靠性主要取决于设备的设计制造水平与运用修理水平、工作环境。前者为内在、固有因素，对设备运行起到确定性作用，即固有牢靠性；后者则通过前者发挥作用，即运用牢靠性。通过有效修理保持可复原其固有牢靠性，但是并不能将原本牢靠性差的设备提高，详细提高牢靠性的措施如下： 3.1.1在设计中，应争取结构简洁，削减零件数、与调整环节，确保联接牢靠性。 3.1.2尽量提高设备中运转系数最低的零部件牢靠性，选择牢靠度高的标准件。 3.1.3削减运用简单产生疏忽或者操作失误的结构。 3.1.4制定合理的修理期，假如修理期过长，会降低牢靠度，例如协作间隙过大、润滑油变质等。 3.
6、1.5加设自动停机装置与过载爱护装置。 3.1.6必要时，应选择备用设备，例如重要的液体动压滑动轴承应具有两套系统。 3.1.7结构布置应便于干脆检查与修理，例如油面指示器的位置应便利视察油面，并留有检查孔。 3.1.8加设监测系统，可对发生的故障刚好报警，例如压力测试、温度测试等。 3.2加强设备管理 铸造设备的机械化程度持续提高，意味着停机的时间已成为奢侈，如何削减停机损失、提高检修质量，应做好以下几方面： 3.2.1提高设备运转的工艺规程与检修规程，制定检修、验收制度，确保设备的高质量。 3.2.2严格遵守备件的更换标准，确保备件合理运用，削减奢侈行为。 3.2.3学习并驾驭先进施工工艺
7、与方法，如网络安排技术等，可提高检修速度。 3.2.4设备管理与检修相结合，对不合理的检修部位适当改进，以便利运行和修理，提高铸造设备的工作效率和运用寿命。 3.3做好保养修理 除了确保铸造设备运行的牢靠性，加强设备管理，定期保养与修理也非常重要。 3.3.1对铸造设备进行定期检查与修理，以削减故障发生率。从经济角度动身，应相识到“预防性修理周期”的重要性，通过正确操作、细心运用，再加上仔细维护设备，可确保其始终处于良好的运行状态，确保生产的正常进行，并充分发挥各铸造设备功效，延长运用寿命。 3.3.2加强对备件、备品的管理，实行“修旧利废”，以降低铸造设备的周期寿命费用。加强安排管理，实现设
8、备与备件的标准化，同时打算好零件修复工艺，可确保企业在最少工时、最少材料消耗的状况下，实现对确定标准要求的已知失效零件的修复。并在修旧过程中，提出零件修复的工艺与方法，明确修复系数与缺陷概率系数，可有效限制修理费用。 3.3.3提高修理的可操作性。当故障发生后，修理人员检查、拆卸及修理过程中，可确保干脆用眼睛看到、用手接触到，并具有足够的操作空间，这样符合工程心理学及人机工程标准，并留有通道取出零件。 3.3.4加强对操作工人的培训。随着铸造设备工艺的不断提高，对操作者提出了更多更高的要求，设备的正确运用与细心维护，都须要工人与专业修理人员来实现。假如他们的技术水平与娴熟程度达不到要求，不仅无
9、法发挥设备的应有功效，反而会损坏设备。因此，加强对操作人员的培训非常重要。 3.3.5提高修理的平安性，应确保修理人员在操作过程中，不会被锐边或者突起划伤，避开被重物砸伤、电击等危急，以提高修理效率。 【参考文献】 李金热,杨新春设备综合效率OEE计算及扩展J.中国农机化.2022， 王保领，宗昕，冯朝军.金属型重力铸造设备与应用J.机械制造与自动化.2022， 钟晶，李跃宇.企业生产管理的利器OEE探讨J.现代商贸工业.2022， 章九清铸造设备动态修理制度探讨J.现代铸铁.2022， 王健铸造设备电机损坏缘由分析及预防处理措施J.重庆市铸造年会，2022 汤建红基于TOC的设备OEE改善D.上海交通高校：工业工程，2022 吴浚郊国内外铸造设备的发展趋势J.第八届中国铸造协会年会，2022 刘小龙我国铸造装备发展展望J.中国铸造活动周，2022 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页